催（cuī）化燃燒設備利用的是典型的氣-固相催化反應，其（qí）實質是活性氧參與的氧反（fǎn）應作用。在催化燃燒過（guò）程（chéng）中，借助催化劑在低溫（wēn）下（200～400℃）下，實（shí）現對物的全部氧反應，催（cuī）化劑的作（zuò）用是降低活化能，同時（shí）催化劑表麵具有吸附作（zuò）用，使反（fǎn）應物分子富集於表麵（miàn）提升了反應速率，加快了反應的進行。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。催化燃燒設備中催化反應室是達到溫度條件的廢氣進入催（cuī）化反應室（shì）；一催化反應室（shì）采（cǎi）用抽屜式，內裝蜂（fēng）窩（wō）狀催化劑，中間分插電加熱組件，利用紅外線輻射原（yuán）理，使蜂窩狀催化劑溫度達到反應溫度，使（shǐ）部份物進（jìn）行分解，釋放出能量，直（zhí）接使廢氣溫度提升，是本設備設計的三溫度提升處，也叫催化（huà）升（shēng）溫；溫（wēn）度提升後的氣體進（jìn）入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，達（dá）到反應條件的氣體在此全部分解，廢氣變成潔淨氣體。本設施為催化淨化裝置的心髒。

　　催化燃燒（shāo）設備（bèi）定時檢查（chá）：

　　一、打開電器箱內（nèi）的電源總（zǒng）開。

　　二、經過電氣箱麵板上的按鈕啟動催化燃燒設備淨化塔。

　　三、經過電氣箱麵板上按鈕啟動脫附風機（jī）。

　　四、查看廢氣處理係統（tǒng）活性炭吸附器、混（hún）流箱、熱交換器、脫附風杋管道等（děng）是否完好正常等，查看各個設備檢修門、閥門是否（fǒu）關好。

　　五、查看配（pèi）電（diàn）櫃空氣開關方位、指示燈是否正常，查看熱繼電器校準方位是否正確。

　　六、查看風機進出入口是否（fǒu）漏氣（qì），特別帆布軟接等有否破損；風機葉輪是否（fǒu）粘有灰塵異物等；風機減震墊有否反常或破損等。查看風機各緊固連（lián）接部位有無鬆動。檢査皮帶鬆（sōng）緊情況，手動撥動轉動軸查看是否過緊或固定部分有磕碰現象，發現不妥之處有需要調整好。查（chá）看（kàn）各潤（rùn）滑點的潤滑脂（zhī）的標準、質量、數量應契（qì）合設備技能文件的規則

　　七、合上操控櫃內的總電源空氣開關，操控係統（tǒng）通電，查看三相電源電壓是否正常（cháng）。

　　八（bā）、查看管道結尾的（de）吸氣罩閥門是否現已打開。

　　催化燃燒設備是借助催化劑在低溫情況下，可實現對可燃物的氧化，這是質在活性氧參與的氧化（huà）作用。其實在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表麵具有（yǒu）吸附作用，使反應物分子在催化劑表（biǎo）麵（miàn）富集提升反應速率，加快（kuài）反應速度。廢（fèi）氣（qì）在催化劑的作用（yòng）下，可以在較（jiào）低的點火溫度下無焰（yàn）燃燒，氧化成CO2和H2O。同時大量的熱能被釋（shì）放出來（lái）淨化廢氣。

　　催化燃燒法是使用不同種類的催化劑（jì），利（lì）用其可以降（jiàng）低反（fǎn）應活化能的（de）原理，使VOCs在（zài）溫度（dù）比較低的情況下，將其全部（bù）氧（yǎng）化為CO2和（hé）H2O，一般當溫度控製在300℃~450℃的範圍內（nèi），絕大部分碳氫化合物可在被其氧化（huà），並（bìng）且去掉率不錯，但是催化劑有的使用壽命，且（qiě）在催化劑的使用過程中，廢氣（qì）的濕度和種類對催化劑的催化氧化（huà）效果有很關鍵的（de）影響，如果廢氣（qì）中出現其他物質，很可能會引發催化劑的中毒，故的催化劑應具備（bèi）高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力等特點。

　　催化燃燒設備分別是（shì）直接燃燒和催化（huà）氧化燃燒。直（zhí）接燃燒法是指當燃燒（shāo）氣體的同時，通（tōng）過氧化及（jí）高（gāo）溫下（xià）的熱分解的方法，將燃燒室中不好的的VOCs進行（háng）降解，將不好的的VOCs氣體輸入到燃燒室後，當高溫（wēn）、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將不好的廢氣（qì）充足燃燒全部（bù），終使（shǐ）其全部分解（jiě）成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理VOCs廢（fèi）氣方麵，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的控製要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去掉速率不錯，但是如果當廢氣中（zhōng）含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等不好的氣體，造成二次汙染。