催化燃燒設備是一種（zhǒng）新的催化技術，具有RTO速率不錯的回收（shōu）能源的特點，具有低溫操作和催（cuī）化反應能量速率不錯。將催（cuī）化劑置於蓄熱材料的頂（dǐng）部，使（shǐ）淨化達到好的效果，熱回收率不錯。

　　RCO係統性能（néng）的關鍵（jiàn）是采用特別的催化劑、貴金屬催化劑或過渡金（jīn）屬催化劑，浸（jìn）漬在鞍狀或（huò）蜂窩陶瓷上，使RTO係統（tǒng）在一半溫度（dù）範圍內（nèi）發生氧化，既降低了燃（rán）料消耗，又降低了設備（bèi）成本。

　　催化燃燒（shāo）設備是對廢氣進行廢氣處理的一種（zhǒng）設備，催化（huà）燃燒設備是根據風量進行定製的（de），不同的企業廢氣出風量不同，所用的設備也不同。根據廢氣濃度的含量（liàng）不同，脫附時間也不同。催化燃燒設備活性炭的脫附過（guò）程都是在（zài）線脫附，當活性（xìng）炭（tàn）吸附飽和後設備會（huì）自動進行脫附。活性炭進行脫附時會根據箱體（tǐ）的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候並不是全部脫附，隻（zhī）有一（yī）個箱體在脫附，其餘的箱體仍然在工作。這樣是（shì）不會影響工廠的（de）使用（yòng）。

　　催化燃燒設備廢氣處理的四個階段：

　　一、廢氣預處理可能（néng）含有少量粉塵，因此在廢（fèi）氣進入活性炭吸附裝置前須進行預處理，否則會堵塞活性炭的（de）微孔，影響吸附效果。RCO催化燃燒設備的預處理設備采用幹式過濾，分二級過濾。它具有粉塵容（róng）量大、阻力小的優（yōu）點。

　　二、活性炭吸附預處理（lǐ）後，將廢氣加入活性炭吸附進行吸附處理，RCO催化燃燒設備利用活性炭吸附（fù）活性炭表麵的溶劑，去掉廢氣中的物，淨化廢氣，處理後的清（qīng）潔氣體（tǐ）通（tōng）過風機和（hé）煙囪在高空（kōng）排放（fàng）。

　　三、在活性炭脫附階段，活性炭（tàn）吸附飽和後進（jìn）入脫附模式，啟動脫（tuō）附風機對吸附床進行脫附（fù），由脫附風機引入（rù）的新鮮空氣（qì）起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被（bèi）加熱近70°-80℃進入活性炭床，炭床加熱後，活性炭吸附的溶劑被（bèi）解吸（xī）和脫附出來。

　　四、在催化燃燒階（jiē）段，脫附的廢（fèi）氣流量小，，通過（guò）風機送入換熱器（qì），然後進入預熱器。在電加熱器的作用下，氣（qì）體溫度提升（shēng）到200℃左右，然後進入催化燃燒床。氣（qì）體在催化劑作用下無火焰燃（rán）燒，被氧化為CO2和H2O。同（tóng）時，大量的熱量被釋放（fàng）出來，氣體溫度也（yě）隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預加熱，RCO催化燃燒設備的換熱（rè）器在（zài）新（xīn）風入口對熱交換器的氣體進行加熱。兩台（tái）換熱器正常運行後，電加熱設備可以停止加熱，節（jiē）約能源。然後（hòu）的氣體通過煙囪升起排放。

　　催化燃燒設備根據（jù）廢氣（qì）含（hán）量的不同和天天（tiān）工作時間的不同，設定脫附（fù）時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催（cuī）化燃燒設備的脫附時（shí）間主要由活性炭的填（tián）充量和（hé）活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設備的脫附（fù）時（shí）間間隔就比較長，如果催化燃燒設備選用的活（huó）性炭碘（diǎn）值低，而且設備裏活性炭的填充量又少，催化燃燒（shāo）設備就很容易達到飽和。

　　催化燃燒運行狀態燃空比的調定，催化燃燒（shāo）時的空氣比值範圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現好的催（cuī）化燃燒效果，燃燒係統就可以得以熱速率，同時又能取得好（hǎo）的排放效果。燃燒起動過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃後，打開主燃氣閥門。這（zhè）時爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信（xìn）號達到設定（dìng）的點（diǎn）火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節階段。

　　像這種催化燃（rán）燒設（shè）備一般的脫附時（shí）間（jiān）為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電（diàn）量。增加使用費（fèi）用，而且活性（xìng）炭的使用壽命短，好的活性炭一般（bān）2-3年替換一次，像這種需要經常需（xū）要脫附的催化燃燒（shāo）設備的活性炭基本一年就需要愈換一次。