催化燃燒設備主（zhǔ）要由熱（rè）交換器、燃燒室（shì）、催（cuī）化反應器、熱回收係統和（hé）淨化煙氣的排放煙囪等（děng）部分組（zǔ）成，其淨化原理是（shì）：未淨化氣體在進入燃燒室以前，先經（jīng）過熱交換器被預熱後送至燃燒（shāo）室，在（zài）燃燒室內達到（dào）所要求的反應溫度，氧化（huà）反應（yīng）在催（cuī）化反（fǎn）應器中進行，淨化後煙氣經熱交換器釋（shì）放出部分熱量，再由（yóu）煙囪排入大氣。由於催化燃燒為不可逆的放（fàng）熱反（fǎn）應（yīng），所以，無論反應進行到什麽階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲（huò）得較不錯的轉化速度。但操作溫度（dù）往往受（shòu）某些條件的限製，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及（jí）是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實（shí）際情況恰當的選擇。

　　催化燃燒設備是一種采用靜電淨化法收集煙氣中粉塵的裝置。是淨化工業廢氣的理想設備。淨化工作主要依靠電極放置和沉澱極兩個係統。當高壓直流在電極之（zhī）間輸入（rù）時，在電（diàn）極空間中（zhōng）產生陰離子和陽離子，通過靜電場作用於廢氣顆粒表麵（miàn），在電場作用下移動（dòng）到極性相反的（de）電極上，並沉（chén）積（jī）在電極上以達到除塵目標。當振動錘周期性地撞擊杆裝置時，附著在其（qí）上的灰塵被磨掉，並（bìng）通過（guò）除灰裝置落入機器的下（xià）部灰鬥。淨化後的廢氣通過煙囪從出（chū）入口（kǒu）排放到大（dà）氣中，完成煙氣淨化過程。

　　分析催化（huà）燃燒設（shè）備（bèi）在運行過程中可能（néng）出現的問題：

　　1、在工業生產過程（chéng）中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將氣體（tǐ）和出入口氣體分（fèn）開。

　　2、廢氣繼續通過加熱（rè）區（上層，可采用電加（jiā）熱方式或自（zì）然氣加熱方（fāng）式）升溫，並維持在設（shè）定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大（dà）量的熱量，以達到預期的處（chù）理效果。

　　3、經催化氧化後的氣（qì）體進入其它的陶瓷填充（chōng）層，回（huí）收熱能後通過旋轉閥排放（fàng）到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高（gāo）於廢氣（qì）處理前的溫度。

　　4、係統連續運轉、自動切換（huàn）。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨（jìng）化的循環步驟，熱量得以回（huí）收。

　　5、氣體（tǐ）起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱（rè）量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化（huà）所設定的溫度，這時其中部分汙染物（wù）氧（yǎng）化分解。

　　6、在催（cuī）化燃燒設備運行過程中，應優化控製手段，在廢（fèi）氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優化進出風（fēng）時間、保持燃燒室（shì）溫度、加強閥門密封度等。

　　7、還（hái）可在（zài）進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控製一（yī）些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較（jiào）低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能（néng）維持正常（cháng）燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

　　將廢氣直接引入催化燃燒（shāo）設備，在（zài）開始（shǐ）階段需通過電加熱器將其溫（wēn）度升高至反應需（xū）要（yào）的溫度（dù），廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱（rè）反應生（shēng）成（chéng）H2O和CO2，分解後釋放出的（de）熱（rè）量通過熱交換器加（jiā）熱進入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到（dào）相應的（de）濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到（dào）平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理（lǐ）掉廢氣。上述過程可（kě）通（tōng）過PLC係統控製櫃全自動操作。催化分解法已成為淨化廢氣的手段，特別適宜治理（lǐ）噴塗、油墨印刷等在烘幹過程中排出的廢氣。因烘幹廢氣溫度和物濃度（dù）都（dōu）較不錯，對分解反應及熱量回（huí）收有利，減（jiǎn）少設備運行及投資費用。