催化燃（rán）燒設備的大小由大處理風量來（lái）決定，一般大處理（lǐ）風量可達到30000m3/h（標準狀態（tài）下，下同），根據處理廢氣中VOCs的質量（liàng）濃度與成分對（duì）催化劑種（zhǒng）類與用量進行選擇。由於催化劑氧化處理的適（shì）當溫度在350℃左（zuǒ）右，因此需通過燃燒室對（duì）廢氣進行預加熱。為防止溫度過高或過低導致工況溫度異常，可將熱電偶信號輸送至可編程邏輯控製器（qì）（PLC）控製盤麵板以便於監（jiān）測與讀數，並設置溫度警報以防高溫下催化劑燒焦或低溫下催化（huà）劑處理活性過低的現象發生。

　　燃燒器用加熱（rè）燃料通常（cháng）采（cǎi）用液化氣（LＮG）或液化石油氣（LPG），如果部分廠區因消防原因無上述燃料供應，也（yě）可采用電加熱的方式進行廢（fèi）氣加熱（rè）。根據（jù）燃料不同熱（rè）值與（yǔ）所處理（lǐ）廢氣的風量大小、入口溫度等參數進（jìn）行熱量衡算，確認（rèn）燃氣的用量。由於所處理的廢氣中（zhōng）含有VOCs成分，其本身在燃燒過程中也能提供的熱量（liàng），經驗上認為當VOCs質量濃（nóng）度（dù）達到（dào）2000mg/m3左右（yòu）時所產生的熱量可以（yǐ）達到燃氣外加的熱能需求。該部分熱量考慮在熱量衡算中，以免（miǎn）溫度過高（gāo）導致催化劑被燒（shāo）毀的現象發生。綜上所述，廢氣流量、燃（rán）氣流量、入口（kǒu）出入（rù）口溫度及燃燒室溫度均為監控（kòng）的運行參（cān）數。

　　工廠生產過程中，因為排放出比（bǐ）多（duō）的（de）廢氣，給環境帶來了汙染，所以現在須進行廢（fèi）氣處理，才能達（dá）到排放的要求，這就（jiù）需要（yào）工（gōng）廠安裝（zhuāng）廢氣處理裝置了。這（zhè）種裝置在（zài）設計過程中（zhōng），有哪些要求呢，我們來了解下。

　　一、催化燃燒需（xū）要考慮穩定性：廢氣的處（chù）理聽起來簡單，其實過程很複雜（zá），而且存（cún）在危險性。因為廢氣大部分（fèn）都是易燃易爆的（de），也具（jù）不好的性，如（rú）果在處理方法（fǎ）上不正確不，就可能出現（xiàn）危害，比如發生爆炸，導致人員中毒等等。所以在設計廢氣處理裝置的時候，因此一般會起先考慮催化燃（rán）燒設備。

　　二、催化燃燒可以優化排放產物：在廢氣排放（fàng）過程（chéng）中，往往存（cún）在比多的成分，有的廢氣成分（fèn）複雜，而且存在比多的不（bú）好（hǎo）的物質，在處理過後，比如經（jīng）過催化燃燒設備之後，如果依然有很多不好的成分，這就是不達標的排放，還需要（yào）二次甚至多（duō）次處理，浪費了成本（běn）和（hé）時間。所以在排放產物方麵，需要進行優化，盡可能的減少步驟，達到排放的標準。

　　三、催化燃燒的處理過程的可控性：廢氣處理過程中（zhōng），需要是可控（kòng）的，如果廢（fèi）氣處理不可控（kòng），就可能存在隱（yǐn）患，對於生（shēng）產是不利的。所以現在推薦使用催化燃燒設備，因為有催化劑的作（zuò）用，它的過程可控，隻需要撤掉催化劑，處理過程就會馬上停止。

　　催化燃燒設備是一種通過氧化催化（huà）劑對加熱至（zhì）溫度的廢氣催化氧化，使其生成沒（méi）有危害的（de）CO2與（yǔ）H2O的工藝設備。與守舊蓄（xù）熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱耗低的（de）特點。常用的催化燃燒設備根據氧化催化劑的佳工作溫度（250~400℃），可（kě）實現低溫氧化廢氣中的VOCs，並（bìng）節省處理廢氣的運行成（chéng）本。

　　催化燃燒設備含VOCs廢氣進入裝置入口，經（jīng）過濾器過濾後進入換熱器（qì）室進行熱交換，再進入燃燒器室對廢氣進行預加熱（燃燒（shāo）用氧氣為廢氣中所含有的（de）空氣，也可通過旁路風閥補充空（kōng）氣），待（dài）加熱至（zhì）350℃後由送風機將預熱氣體抽至催化劑室（shì）進（jìn）行催化氧化。由於部分廢氣中含有硫、矽（guī）、磷等元素，會使貴金屬催化劑中毒，因此預加熱後的廢氣在進入催（cuī）化劑室前需進行（háng）預處理。

　　當處理後的（de）廢（fèi）氣進入催化劑室並與氧化催化劑接觸時，催化劑將廢氣中的VOCs氧化分解（jiě）成CO2和H2O。處理後的沒有危害氣體將被送入一次換熱器，與從入口來（lái）的廢氣進行熱（rè）交換，達到節約熱源的目的。風機采用型號，放置於設備（bèi）本體下遊部分，目的在於使上遊路徑形成負壓，防止（zhǐ）氣體（tǐ）泄漏。裝置（zhì）排氣口預設取樣孔，用於對處理後（hòu）的廢氣進行成分（fèn）檢測。