催化燃燒設備結合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化，此項技術可（kě）降低（dī）R下0係統的溫度，提（tí）升破（pò）壞速率及減少燃料的用量。RCO係統是（shì）以RT0的構造作（zuò）為基礎，在氧化爐中加上一層特別的催化劑材料（liào），利用催化劑氧化提供足夠破壞VOCs所需的熱能，以降低RT0係統的操（cāo）作溫（wēn）度，提升氧化反應（yīng）的（de）速率（lǜ）。與熱力燃燒不同，RCO屬無（wú）焰（yàn）燃（rán）燒（shāo），處理（lǐ）入口廢氣超過（guò）300℃會自動關閉（bì）助熱器，因其針對環境友好、節能而被普遍應用（yòng）。

　　爐體在進行廢氣處理之前（qián），先將加（jiā）熱（rè）室、蓄（xù）熱床進行預熱，預熱完畢後，將廢氣源接入設備（bèi）；廢氣在配套風機作用下，起先經預（yù）熱的蓄熱床A進行熱（rè）交換，並在（zài）催化（huà）床A發生部分反應（yīng），廢氣經過一（yī）次提溫後進入加熱區，在（zài）加熱區廢氣二次提溫，此時（shí）廢氣溫度達到與（yǔ）催化劑反應（yīng）的溫度要求後進入催化床B進行（háng）反應，生成（chéng）C02和H20，並（bìng）釋（shì）放熱（rè）能，處理後的潔淨氣體再經過蓄熱床B進行蓄熱由風機排出（chū），經排風機測溫棒進行溫度檢測後達到設（shè）定溫度時（shí），進行閥門切換由蓄熱床B進入（rù）廢氣，由蓄熱床A排出，如此循環。

　　在選擇催化燃燒（shāo）設備工藝的過程中，由於廢氣（qì）風量小、濃度（dù）較不錯，多數（shù）都是廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應用在（zài）廢氣治（zhì）理中，應先過（guò）濾或（huò）者洗滌，以去掉廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然後再進入RTO燃燒，燃燒完（wán）畢的高溫尾氣可（kě）通過熱交換器進行餘熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工（gōng）作中，會生成二噁英，但（dàn）是，二噁英850℃以上的環境中可以分解（jiě）。因此（cǐ），在設計（jì）爐膛（táng）的過（guò）程中，隻需將燃燒溫度控製在850℃以上，持續時間為（wéi）1~2s即可。此反（fǎn）應破壞苯環，為不可逆反應，不會造成（chéng）二次汙染。

　　催化燃燒設備由預處理裝置（zhì）、預熱裝置、催（cuī）化燃燒裝置、裝置組成。催化燃燒是典型的氣-固相（xiàng）催化反應，它借助催化劑（jì）降低了反應的活（huó）化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無（wú）焰燃燒，物質氧（yǎng）化發生在固體催化劑表麵，同時產生CO2和H2O，並放出大量的熱量，因其（qí）氧化（huà）反應溫度低，所以地控（kòng）製（zhì）了空氣中的N2形成高溫NOx。而（ér）且由於催化劑有選擇性催化作用，有可能限製燃料中含氮化（huà）合物（RNH）的氧化過程，使其多數形（xíng）成（chéng）分子氮（N2）。

　　催（cuī）化燃燒設備的工作流程：

　　1、催化燃燒設備活性炭催（cuī）化燃燒設（shè）備進行脫附時（shí），R催化燃燒設備起先空氣通過（guò）脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換（huàn）器進（jìn）入脫（tuō）附管道，在脫附管道內（nèi）的混流箱內進行降溫。

　　2、當混流（liú）箱內的溫度（dù）達到活性炭的脫附（fù）溫度時通過閥門進入活（huó）性炭吸附箱（xiāng）體（tǐ），對活性炭（tàn）進行脫附。R催化燃燒設備廢氣通過上麵的閥門進入到脫附通道（dào），然後進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應。

　　3、反應過程（chéng）中產（chǎn）生（shēng）高溫氣體，溫（wēn）度一般在260-380攝氏度，當溫（wēn）度達到300攝氏度時，一組加熱管關閉，溫度到350度時，二組加熱管關閉，溫度（dù）達（dá）到（dào）380度時，三組加熱管全部關閉。

　　4、電加熱全部關閉之後節約電（diàn）源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應，當溫度低於300攝氏度時，電加熱自啟動，又（yòu）開始加熱。不需人員控製、節省人力和能源。

　　催化燃燒設備主要由熱（rè）交換器（qì）、燃燒室、催化反應器、熱回收係統（tǒng）和淨（jìng）化煙氣的排放煙（yān）囪等部分組成，其淨化原理是：未淨（jìng）化氣體在進入燃燒室（shì）以（yǐ）前（qián），先經（jīng）過熱交換器被預熱後送至燃燒室，在燃（rán）燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在（zài）催化反應器中進行（háng），淨化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。