廢氣（qì）處理設（shè）備可廣泛應用於化工、電（diàn）子、冶金、電鍍、紡織（化纖）、食品、機（jī）械製造等行業過程中排放的廢氣的淨化處理。溶劑回收、氣體分離、工業用空氣淨化、廢氣處理、汙染治理（lǐ）、噴漆房、塗裝車間苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯吸（xī）附、回收。如調味食（shí）品、製酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

　　廢氣處理設備設計中要注意的主（zhǔ）要問題就（jiù）是風機風量和風壓，溶劑回收係統和填料，氣注（zhù）分離器這三個（gè）大的部分。

　　一、機風量和風壓

　　大家（jiā）都知道選擇什麽廢氣處（chù）理設備都（dōu）是配置適當的風機才能收集氣體，風量太小沒（méi）有辦法起到收集氣（qì）體（tǐ）的作用，風量太大就產生的浪費（fèi），風壓太高的話，會把（bǎ）吸收劑從出口（kǒu）帶走，總之，適當的選擇風機風量是很重（chóng）要的，所以一般這個設計都是由技術人員來進行的。

　　二、氣液分離器

　　在（zài）廢氣處理設備中要采（cǎi）用氣液分離器，它能在末端將（jiāng）排放氣體中夾 帶（dài）的溶劑分離並回收係統（tǒng）內部，使得出（chū）口的（de）氣體（tǐ）中物含量不超過（guò）標準。

　　三、溶劑回收係統和填料

　　廢氣處理設備中的溶劑回收係統（tǒng）要均勻地分布吸收劑，所以溶劑回收係統要能夠確定液（yè）體的均勻分布。可以增加吸收劑和氣體接觸的麵積，以利於氣（qì）液充分接觸，提高對三苯物的吸收效（xiào）率，填料的主要作用是提高阻力，使氣體的流速（sù）減緩。

　　廢氣處理（lǐ）設備處理廢氣的方法：

　　一、催化燃燒法：將廢氣加（jiā）熱到200~300℃經過催化床燃燒，達到淨化目的。該法能耗低、淨化率不錯、沒有二次汙染、工藝簡單操作方便。適（shì）用於高溫的廢氣治理（lǐ），不適用於低濃度、大風量的廢氣治理。

　　二、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱（rè）到溫（wēn）度(700-800℃)，駐留的時間，使可燃的氣（qì）體燃（rán）燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高（gāo）。

　　三、吸附法：

　　1、直接吸附法：氣體直（zhí）接通過活性炭顆粒或（huò）活性炭過濾棉，設備簡單、投資小、操作方（fāng）便，但需經常更換活性炭，用於濃度低、汙染物不需回收的場合。

　　2、吸附回收法：氣體經活性炭吸附，活性炭飽和後用熱空氣進（jìn）行脫附。

　　四、水噴淋法：水噴淋工（gōng）藝在（zài）大氣汙染處理上有著廣泛的應用，在噴塗工序（xù）中也（yě）使用，例如水簾櫃就是一例，其原理是通（tōng）過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降（jiàng）下來，達到汙染物與潔（jié）淨氣體分離的目的。其優點是水資（zī）源易得，同時經過過濾、沉澱後可回用，大限度降低水資源的浪費，水（shuǐ）噴淋（lín）在處理大顆粒成分（fèn）上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。

　　五（wǔ）、凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮後冷凝，冷凝液經分離回收（shōu）有價值的物.該法用於、溫度低、風量小的廢氣處理.但（dàn）此法投（tóu）資大、能耗高（gāo）、運行費用大（dà），因此無需要，一般不采用此法。

　　六、吸收法（fǎ）：可分為化學吸收和物理吸收，但 "三苯"廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是（shì）選用具有較小的揮發性的（de）液體吸收劑，它與被（bèi）吸收組分有較（jiào）高的（de）親和力，吸收飽和後經加熱解析冷卻後（hòu）重新使用。該法用於大（dà）氣量、溫度低、濃度低的廢氣（qì）。裝（zhuāng）置複雜、投資大，吸收液的選（xuǎn）用（yòng）比較困難，存在二次汙染。

　　廢氣處理設備能除去揮發性物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染物，以及各種惡臭味，對（duì）於長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內即（jí）可除（chú）掉，具有作用。

　　廢氣處理設備的特點：

　　一、自動化程度（dù）高；

　　二、工藝（yì）簡潔，操作簡單，方便；

　　三（sān）、淨化效（xiào）率不（bú）錯、沒有二次汙染；

　　四、處體：氨、胺、硫化氫、甲硫氫、甲（jiǎ）硫（liú）醇、二硫化碳；

　　五、苯乙烯、硫化物H2S、VOC類、苯、甲苯、二甲苯等主要汙（wū）染物（wù），以及惡臭氣體（tǐ）。