RTO技術和RCO技術是（shì）當（dāng）今廣泛用於處理VOC的兩種技術，其名稱似乎有些相似，這使許多（duō）人感到困惑。 那麽這兩種技術的設備如何工作，性能之間（jiān）又有何區別呢？

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理是把有機廢氣加熱到760 ℃以上使廢氣中的VOC氧（yǎng）化分解成CO2和H2O。氧化產生的高（gāo）溫氣（qì）體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此（cǐ）蓄熱用於預熱後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的（de）燃料消耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：一步是（shì）催化劑（jì）對VOC分子的吸附，提高了反應物（wù）的濃度；第二步是催化氧化階段降低反（fǎn）應的活化能，提高（gāo）了反應速率（lǜ）。借（jiè）助催化劑（jì）可（kě）使有（yǒu）機廢氣（qì）在較低的（de）起燃溫度下，發（fā）生無氧（yǎng）燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒（shāo）相比，具有起（qǐ）燃溫度低，能耗（hào）小的特（tè）點，某些情況（kuàng）下達到起燃溫度（dù）後無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

RTO和RCO性能的不同之處：

1.達標性（xìng）

RCO常用為堇青石陶（táo）瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金屬鈀Pd、鉑Pt為活性成分。由於催化劑對（duì）廢氣成分具有選擇（zé）性，而化工生產采用多種成分溶劑混合使用，因（yīn）此任何（hé）一種催化劑都不能（néng）確保所有成分VOC都能（néng）夠徹底氧化分解。

RCO處理（lǐ）VOC有機廢氣的（de）綜合淨化效率高可達97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低於50mg/m3條件下（xià），RCO對於濃度高於1.67g/m3的廢氣處理幾乎不能達標（biāo）排放。

2.節能性

熱效率是（shì）指，實（shí）際利用的熱量與理（lǐ）論可利用總（zǒng）熱量之比。爐體的表麵熱量損失和餘熱回用能力是影響其熱效（xiào）率的兩個重（chóng）要因素。經測試，RTO熱效率約為97%，RCO熱效率為（wéi）95%。

測（cè）試中RTO蓄熱磚填充量為16 m3，在冷爐啟動工況下，RTO開機升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填（tián）充量（liàng）為8 m3，另陶瓷載體的催化劑為（wéi）2.5 m3，在（zài）正（zhèng）常啟動工況下， 陶瓷填充量較少（shǎo）的RCO開機升溫至400℃時間為0.7h。在冷啟動階段RCO消（xiāo）耗的熱量較少。

3.經濟性（xìng）

從設（shè）備製造的經濟性（xìng）能來看（kàn），RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分（fèn）別為16 m3和8 m3，但RCO還需填充2.7 m3的催化劑（催化劑的空速按15000 h-1選擇，催化劑用量△=（風量&pide;空速）×10/12=2.4，考慮催化（huà）劑的實際填充情況（kuàng），實（shí）際需要填（tián）充的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬催化劑的價格約17 萬元/m3；RCO與RTO的整體結構和其他配置基本相同，即RCO設備的投資約（yuē）是RTO設備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽命為（wéi）8000-10000小時，如生產工況為24h，280天（tiān）/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄（xù）熱體的壽（shòu）命在約8年。RTO因更（gèng）換陶瓷（cí）蓄熱體的維護費用約2.4萬元/年，RCO因更換催化劑和（hé）陶瓷蓄熱體需要的維護費用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護（hù）和RTO相同。

4.適用性

RTO適用於連續性排放濃度較高的生產工藝廢（fèi）氣處理，對於生產工藝中揮發的所有VOCs廢氣都（dōu）可有效處（chù）理（lǐ）。

RCO冷啟動快、成本低，適用於間歇性的生產工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵（lǔ）素等（děng）使催化劑中毒的成份（fèn），且對於廢氣中（zhōng）的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。