RCO催化燃（rán）燒設備全智能操作，一鍵啟動，無需人工過多參與，自動進行吸附、脫附程序轉換（huàn）。並實時監測廢氣溫（wēn）度，根據不（bú）同溫度做出適合的操做（zuò）指令。內置防護係統、應急係（xì）統、報警係統等多項（xiàng）防護程序，設備的平穩運行。是以較低溫度廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態汙染物全（quán）部氧化，其去掉速率可達很高，同時熱回收速率不錯。RCO的熱回收是利用陶（táo）瓷材料的高熱傳導係數特性作為熱交換介質（zhì），以較完（wán）整（zhěng）的熱能傳（chuán）導率。在一個固定床（chuáng）反應器（qì）中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，提升了熱能的利用率，反應熱回收率不錯（cuò），達到節能減排功（gōng）效。淨化廢氣後的產物為的CO2和H2O，不會造成二次汙染。在（zài）淨（jìng）化廢氣時可從反（fǎn）應器中部高溫區移出部分（fèn）反應熱，能在淨化廢氣（qì）的同時生產較不（bú）錯品位的熱能而（ér）獲得（dé）經濟效益。

　　下麵，詳細介紹一下RCO催（cuī）化燃燒設備（bèi）的工作過程：

　　一、催化（huà）燃燒循環裝置活性炭進行脫附時，起先打（dǎ）開性能穩定閥同時啟動脫（tuō）附風機（jī）對催化（huà）劑進行15分（fèn）鍾的吹（chuī）掃，然（rán）後性能（néng）穩（wěn）定閥和（hé）脫附風閉，3組（zǔ）加熱管開始分階段加熱。

　　二、間隔2分鍾開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到（dào）200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附（fù）箱吹送，熱空氣起先輸送到混（hún）流箱，進行（háng）空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫（wēn）度（dù）達到特定溫度（dù）時。

　　三、與催化劑反應生（shēng）成CO2和H2O，同（tóng）時產（chǎn）生大量（liàng）的熱量。這時（shí）候加熱管會根據室內溫度自動調節關閉一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表麵都有（yǒu）陶瓷蓄熱體，能的（de）鎖（suǒ）住熱量，降低能耗。

　　四、空氣（qì）通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度（dù）慢慢升高，活（huó）性炭（tàn）內廢氣分解出來，通（tōng）過上麵的管道回到催化裝（zhuāng）置內。

　　RCO催化燃燒裝置采用生物噴淋進行預處理，再進入光（guāng）催化淨（jìng）化裝置，在催化劑（jì）的作用下，常溫下使廢氣轉化為CO2和H20的一種淨化設備。目前，此裝（zhuāng）置（zhì）已（yǐ）被用戶普遍使用，均取得良好的淨化效果。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清（qīng）洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入活性碳吸附塔，氣體（tǐ）在床內被活性炭吸附，活性炭它適應於大流量低濃度的廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比（bǐ）表麵積（吸附麵積）高達m2/g。比表（biǎo）麵積大，因而具有很高的表麵（miàn）活性炭和吸附能力（lì）。排出的（de）低濃度氣（qì）體被吸附在（zài）它的活性（xìng）表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

　　RCO催化（huà）燃燒裝置所謂光催化氧化反應，就是（shì）在光的作用下進行的化學反應。光化學反（fǎn）應需要分子吸收特定波長（zhǎng）的電磁輻射，受激產生分子激發（fā）態（tài），然後會發生化（huà）學反應生成新的物質。運行時，禁止進入毒氣處理區。（向大氣中直接排放少量毒（dú）性氣體，需要經有關部門同意後選（xuǎn）擇盡量偏僻的地方進行，控製排出入口的濃度應（yīng）稀釋到允許排放濃度以下。

　　催化淨化裝（zhuāng）置（zhì）內設置加熱（rè）室，啟（qǐ）動加熱裝置，進入內循環。當熱氣源達到物質的沸點時，物質從活性炭中揮發。進入催化室催化分解成水和二氧化碳，同時釋放熱量。當熱量釋放到吸附床中時，加熱裝置停止工作，廢（fèi）氣在催（cuī）化燃燒室中（zhōng）保持氧化自燃（rán），尾氣和循（xún）環進行，直到（dào）物質與活性炭分離（lí）並分解到催化室中（zhōng）。活性炭，分解處理。普遍應用於（yú）噴漆，印刷，家電，製（zhì）鞋，塑料及各種化工（gōng）車間揮發性或泄漏廢氣的淨化及異味，愈適用於低（dī）濃度處理。通過預熱室吸熱將（jiāng）低溫廢氣（qì）加熱到800°，使燃燒室中的vocs氧化為（wéi）co2和PO後的（de）高溫氣體。氧化流經另一（yī）個蓄熱室（shì）。與陶瓷蓄能（néng）器的熱交換和排放。