近年來，我國不斷加強大氣環境治理（lǐ），采取了一係列減少VOCs排放的措施。VOCs是一種或多種揮（huī）發性大氣汙染物的總稱，包括烷烴，芳（fāng）烴，酯，醛（quán）等，這些汙染物（wù）存在工業化學材料的各種設備中。對於企業而言，廢氣處理的關（guān）鍵任務是VOCs治理。

一、常見的VOCs治理方式：

1.變更物料。采用含（hán）有低揮發性有機物（wù）的物料（liào）代替含有較高揮發性（xìng）有機（jī）物的物料。

2.變更（gèng）工藝（yì）。開發生產工序少的工藝代替生（shēng）產過程複雜的生產工藝，減少工藝環節（jiē）中尾（wěi）氣的逸出。

3.減少無組織排放。加（jiā）強含VOCs物料方位、全鏈條、全環節（jiē）密閉管理，儲罐、反應器高（gāo）效密封，實（shí）行封閉式操作；生產車間實行密閉管理，減少廢氣外（wài）逸。

4.減少泄漏。做好泵、管（guǎn）道等設備設施的維護（hù）保養工作，盡可能減（jiǎn）少物料在輸送過程中的泄漏。

5.底部裝車。油品充裝采用底部裝車方式，對裝油時產生的油氣進行密閉收集和回收。

6.集中治理。配套建（jiàn）設VOCs收集、治理設施，對生產係統排出的尾氣進行統一回收，集中處理，如采用蓄熱式燃燒（RTO）、催（cuī）化燃燒（CO）、直接（jiē）燃燒（TO）、活性炭吸附脫附等治理工藝。

二、VOCs治理中潛在的安全風險：

1.企業變更（gèng）物料，未按照變更管理要求開展風險分析。

2.油品或有機溶劑儲罐實行密閉操作，可（kě）能造成罐頂呼吸閥不能正常工作，物料儲存（cún）過程中的（de）安（ān）全風險加大。

3.含油汙水池、汙水處理係統實行封閉式管理，可能使可燃氣（qì）體積（jī）聚，易發生爆炸（zhà）事故；生產車間密閉管（guǎn）理，可能會造成廠房（fáng）內通風不暢，使（shǐ）逸出的（de）氣體出（chū）現積聚，易發生爆炸。

4.尾氣集中（zhōng）收集（jí），可能會使不同尾氣相互發生反應或尾（wěi）氣串入其他儲（chǔ）罐並與儲罐中的物料發生反應，帶來新的安全風險。

5.為控製油氣揮發，在運行途中關閉槽罐車（chē）頂部呼吸閥與罐體間閥門，易造成槽罐內壓（yā）力升（shēng）高，在（zài）泄壓時（shí）容易發生物料泄漏。

6.增設環保治理設施，往（wǎng）往涉及動火作業等特（tè）殊作業，如果（guǒ）特殊作（zuò）業管理與承（chéng）包商（shāng）管理不到位（wèi），容易引發火（huǒ）災爆炸事故。

7.增加油氣或有（yǒu）機溶劑回收設施，容易導（dǎo）致與易燃易爆場所防火間距不足，進而增（zēng）加安全風險。

8.尾氣治理改造中忽略（luè）了按規（guī）範要求選用（yòng）防爆電（diàn）氣設施，在爆炸危險區域選用（yòng）非防爆電氣，存在電氣火花引發火災事故的（de）風險。

9.新增RTO未進行（háng）安全風險評估論證，對於廢氣成分複雜的，未進行HAZOP分析並采取（qǔ）相應（yīng）的安全措施。

10.改造完（wán）成後，員工培訓不到位，試生產過程可（kě）能存在新（xīn）的作業風險（xiǎn）。