RTO( 蓄熱式熱氧化), 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒方式。蓄熱燃燒係統主（zhǔ）要由燃燒（shāo）裝置（zhì）、蓄熱室(內有蓄熱體)、換向係統（tǒng）、排煙係統和連接管道五部分組（zǔ）成。用於（yú）處理（lǐ） VOCs 的（de）蓄熱燃燒係統至少配有兩個蓄（xù）熱室, 交替（tì）進行蓄熱和放熱作業; 若處理廢氣易導致蓄熱體玷汙, 還需配備清洗室（shì）, 構成三室(或多（duō）室)式蓄熱燃（rán）燒係統。現（xiàn）階段 RTO 技術已越來越廣泛地應用於印刷、塗布、化工（gōng）、 製藥、 噴塗等高汙染行業產生的VOCs, 並取得了較好的處理效益。

　　三室RTO是目前主流的應用裝置, 其（qí）工作原理為: 將有（yǒu）機廢氣加熱至760度以上, 使（shǐ）廢氣中的有機物氧化分解成二氧化碳和水; 氧（yǎng）化反應產生的高溫氣體流經蓄熱體,使蓄熱體升溫而 “蓄熱冶, 並用於（yú）預熱後續進入（rù）的有機廢氣, 從而（ér）節省廢氣升溫所消耗（hào）的燃料量; 蓄（xù）熱（rè）體分為三個室, 每個室依次經曆“蓄熱—放熱—清掃冶等程序（xù）, 周而複始, 連續工作; 蓄熱室 “放熱冶後立即引入適量潔淨空氣對該室進行清掃, 待清掃完成後才能進入“蓄熱冶（yě）程序; 處理後的尾氣由風（fēng）機引至排氣筒排放。

　　使用條（tiáo）件（jiàn）：

　　(1)廢氣入RTO爐前根（gēn）據其（qí）成分、 熱值等參（cān）數進行（háng）搭配（pèi）, 生產過程（chéng）及設備（bèi）檢（jiǎn）修吹掃過程中均必須保證焚燒爐始終處於穩定運（yùn）行狀態;

　　(2)進料口須保（bǎo）持氣密性, 進料係統應處於（yú）微負壓狀態（tài）, 防止氣（qì）體逸出;

　　(3)爐膛實際運行（háng）溫度必須高於（yú）760度 , 才可能達到（dào）99%以（yǐ）上破壞去除率;

　　(4)燃燒室耐火材料的質量須達到（dào）相應的技術標準, 技（jì）術性（xìng）能應滿足燃燒氣氛的要（yào）求, 並能夠承（chéng）受爐膛工作狀態的交變（biàn）熱應力（lì）;

　　(5)配備自動監控及反饋係統, 對主（zhǔ）要工藝參數進行自動調節, 並在線（xiàn）顯示運行（háng）工況和（hé）尾氣排放參數（shù）;

　　(6)安裝防爆門或其他防爆（bào）設施, 燃燒室後設置緊急排放煙（yān）囪, 並設置聯動裝置使其隻能在事故或緊急狀態時才可啟動。

　　產品優勢:

　　(1)幾乎（hū）可以處理所有有機廢氣, 特別適用於有機物（wù）含量低的碳氫化合物的焚化（huà）; 與傳統的催化燃燒、直燃（rán）式熱氧化技術相比, 處理大風（fēng）量、 中低濃度的工業有機廢氣效（xiào）果顯著,且具有淨化效率高(高達99% 以上)、 熱效率（lǜ）高(可達 95% 以上)、 運行（háng）成本低等特點。

　　(2)可適應廢氣中有機物組成和濃度的變化波（bō）動（dòng）, 對廢氣中（zhōng）含有少量粉塵等固體（tǐ）顆粒物不敏感, 且 VOCs 濃度達（dá）到 1500 mg / m3以上時, 無需添（tiān）加助燃燃料也可實現自持燃燒。

　　(3)采用蓄熱載（zǎi）體進行換熱, 加熱速度快, 低溫換熱效率高, 排（pái）煙溫度（dù）低, 節能效果顯著; 較高的熱回收率使補充燃料的量顯著（zhe）減少, 大（dà）大降低生產運行費用（yòng）。

　　(4)爐內溫度整體逐漸升高且分布均勻, 燃燒溫度高、 速度快、 噪聲低, 煙氣在爐內高（gāo）溫停留時間（jiān）長（zhǎng）, 有（yǒu）效（xiào）減少NOx的產生。

　　(5)整個（gè）處理裝置的壓力損（sǔn）失較小(一般<3000 Pa), 有（yǒu）機沉積物可周期性地清除, 蓄熱體（tǐ）可更換, 裝置使用壽命長。