催（cuī）化燃燒設備是典型的、固相催化反應，其實質是活（huó）性氧（yǎng）參與的（de）氧化作用。在催化燃（rán）燒過程中，催化劑的作用是（shì）降低活化能，同時催化劑表麵具有（yǒu）吸附作（zuò）用，使反應物分子富集於表麵提升了反應速率，加（jiā）不慢了反（fǎn）應的進行。借助催化劑可（kě）使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生沒有焰燃（rán）燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達（dá）到去掉（diào）廢（fèi）氣中（zhōng）的物（wù）的方法。守舊的廢氣淨化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等（děng））均存在缺陷，如易造成二次汙染等。為了克服守舊廢氣處理方法（fǎ）的缺陷，人們采用催化燃燒設備來（lái）對（duì）廢氣（qì）進行淨化處理。鋼鐵廠生產主要包括燒結、球團、煉焦、煉鐵（tiě）、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、不怕火材料、動力等環（huán）節，鋼鐵廠有排放大量（liàng）煙塵和廢（fèi）氣（qì）的各種爐窯（yáo）。

　　下（xià）麵，為您（nín）介紹催化燃燒設備（bèi）的燃燒方（fāng）法：

　　一、起（qǐ）燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度後無（wú）需外界傳（chuán）熱就能完成氧化反（fǎn）應。

　　二、淨化速率不錯，汙染物（如NOx及不（bú）全部燃燒產物等）的排放水平較低。

　　三、適應氧濃度範（fàn）圍大，噪音小，無二次汙染（rǎn），且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。

　　四、催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借（jiè）助催化劑降低了反應的活（huó）化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒。

　　五、物質氧化發生在固（gù）體催化劑表麵，同時產生CO2和H2O，並放出大量的熱量，因其氧化反應溫（wēn）度低，所以地控製了空氣中的（de）N2形成高溫NOx。

　　六（liù）、而且由於催化劑有選擇性催化作用，有可能限製燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數形成分子氮（N2）。

　　催化燃燒（shāo）設（shè）備燃料消耗多少，關鍵取（qǔ）決於蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不（bú）需補充燃料所需的較低指揮發性物濃度來衡量能耗高低。此數值越低（dī），則（zé）能耗越（yuè）低。性（xìng）能（néng）不錯的RTO焚燒爐此數值可達（dá）450×10-6mg/L。另外，能（néng）量損耗主要是（shì）尾氣（qì）帶走的（de）熱量和表（biǎo）麵（miàn）散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和（hé）進出入口溫（wēn）差相關，尾氣溫度越低、進出入口溫差越大（dà），則能耗越低。表麵（miàn）散熱損失體現在箱體表麵溫度與環境的溫度差，保溫效果不錯則溫差小，散熱損（sǔn）失小。當然（rán），能耗還有（yǒu）可能跟局部地方（fāng）保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。

　　下麵，再（zài）來介紹一下催化燃燒設備設計（jì）原（yuán）理：

　　一、該設備設計（jì）原理新、用（yòng）材特別、性能穩定（dìng）、操作（zuò）簡便、穩定、節能省（shěng）力，無二次汙染。設（shè）備占地麵積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結構，裝填（tián）方便（biàn）、便於替換。

　　二、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優良的動力學（xué）性能。適合於大風量下使用（yòng）。

　　三、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的（de）貴金屬催化劑（jì），阻（zǔ）力小，活（huó）性（xìng）不錯。當蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可（kě）維持自燃。

　　四、耗電量小，由於床層阻力小，用（yòng）低壓風（fēng）機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風（fēng）機功（gōng）率見附表。催化燃燒時，需電加熱起動。物在催化床催化燃燒一開（kāi）始（shǐ），其燃燒熱可足以維持其反應所需溫度，此時電加（jiā）熱自行停（tíng）止，起（qǐ）動電加（jiā）熱時間大約1小時左右。

　　五、吸附物廢氣的活性炭床，可用催化（huà）燃燒後的廢氣進行脫附（fù）循環，脫附後的氣體再送催化燃（rán）燒室進行淨化，不需外加（jiā）能量，運轉費用低，節能效果不錯。