熱氧化環保設備原理03——催化燃燒
熱氧化環保設備原理03——催(cuī)化燃燒摘要
催化(huà)燃燒(催化氧化)概述催化氧化(huà)處理技術是把廢氣(qì)加(jiā)熱到~300℃進行催(cuī)化燃燒,使廢氣中的(de)VOCs氧化分解(jiě)成COz和 H2O。在催化燃燒過程(chéng)中,催化劑的(de)作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集於催化劑表(biǎo)麵,以提高反應速率(lǜ)。催化(huà)劑負載Pt、Pd 貴金屬,起燃溫度低(dī)、淨化效率~99%,啟動時間快;一(yī)次性投資小。催化燃燒過程1參與反應的VOCs經氣體流動傳遞(dì)到界麵;2反應物VOCs和O,氣流層穿過滯留
催(cuī)化燃燒(催化氧化)概述
催化氧化處理技術是把廢氣(qì)加熱到~300℃進行催化燃燒,使廢氣中(zhōng)的VOCs氧化分解成CO2和 H2O。
在催化(huà)燃燒過程中,催化(huà)劑的作用是降低(dī)反應的活化能,同時使反應物分子富集於催化劑表麵,以提高反應速(sù)率。
催(cuī)化劑負載Pt、Pd 貴金屬,起燃溫度低、淨化效(xiào)率~99%,啟動時間快;一次性投資小。
催化燃燒(shāo)過(guò)程
1參與反應的(de)VOCs經氣體(tǐ)流動傳(chuán)遞到界麵;
2反應物VOCs和O2氣(qì)流層穿過滯留層擴散至催化劑的外表麵;
3反應物VOCs和O2在催化劑孔道內的擴散;
4VOCS組(zǔ)分與O2在催化劑表麵活性中心上的化學吸附;
5化學吸附後VOCS組分與(yǔ)O2在催化劑表麵活性中心的作用下進行催化氧化反(fǎn)應產(chǎn)生CO;和(hé)H₂O;
6CO2和H2O從活性中(zhōng)心上解析脫附;
7CO2和H2O經(jīng)過空隙擴散到催化劑的(de)外表麵:
8CO2和H2O經過界麵擴散(sàn);
9CO2和H2O的外擴散到達氣流層
催化燃燒適用條件
風量:1,000~10,000 Nm³/h
組分:組(zǔ)分複雜、不具有回收價值,難重複利用,不含催(cuī)化劑中毒元素(S、P、鹵(lǔ)素、貴金屬)
濃度:1000mg/Nm³<濃度<25%LEL
催(cuī)化(huà)燃燒爐CO裝置優點
1、起燃(rán)溫度低,節省能(néng)源具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下催化燃燒(shāo)達到起燃(rán)溫度後便無需外界供熱。
2、適用範圍廣
催化燃燒幾乎可以處(chù)理所有的烴類(lèi)有機廢氣及惡皇氣體
3、處理效率高 ,無二次汙染用催(cuī)化(huà)燃燒法處理有機廢氣的淨化率(lǜ)一般都在95%以上,最終產物為無害的 CO2 和 H20(雜原子有(yǒu)機化合物還有其他燃燒產物),且由於燃燒溫度低,能大量減少 NOX 的生成,因此不會造成二次汙染。
4、冷啟動預熱時間短
一(yī)般情況下,CO氧(yǎng)化爐的冷啟動預熱時間在30min左右。適應間歇性生產工況
CO裝置缺點(diǎn)
1、催化劑易受某些元素中毒失活
2、催化劑(jì)易被高溫失活
3、催化劑需要定期更(gèng)換(保證淨化效率)
RTO與CO設備(bèi)對比表
項目 | RTO蓄熱焚燒設備(bèi)(蓄熱氧化) | CO催化燃燒設備(催化氧化) |
氧化溫度 | ~800°C | ~300℃ |
換熱器 | 蓄熱陶瓷 | 管式或板式換熱器 |
換熱效率 | 95% | ~65% |
淨化效率 | >99% | >99% |
占地麵積(jī) | 相對適(shì)中 | 相對較小 |
最高耐熱(°C) | ~1000 | ~500 |
適用性 | 可處理含S鹵素等有機物質 | 不能處理含S、鹵素等有機物質 |
氧化能耗 | 最低 | 適中 |
適用運行的連續(xù)性 | 適合相對連續運行(12h以上(shàng)) | 可適(shì)應相對間歇運行 |
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