1、疏水型介（jiè）質：以沸（fèi）石分子篩作為吸附介（jiè）質，取代常規（guī）的活性炭介質，可解決濕度大、高溫脫附和危廢的問題；
2、間歇式脫（tuō）附：可適應氣量不定、濃度多變（biàn）、作業無規律（lǜ）的複（fù）雜運（yùn）行工況（kuàng），耐衝擊；
3、濃縮倍數高：可高達 15-100 倍，初始濃（nóng）度越低濃縮倍數越高，後（hòu）處理工藝選配規格大幅降低（dī）；
4、運行費（fèi）用（yòng）低：日常運行幾乎無費（fèi）用，再生（shēng）采用餘熱脫附，簡單易行、安全可控；
5、適用範圍廣：對印刷、塗裝、化工等（děng）需要吸附淨（jìng）化和濃縮的場合（hé）均具有（yǒu）良好（hǎo）的適用性。
筒式轉輪是近年來新發展的轉輪形式。筒式轉輪隻有吸附區（qū）和脫附區，不設冷卻區，通過自身較大的比（bǐ）表麵積自然冷卻。筒式轉輪沸石采（cǎi）取了模塊化設（shè）計，可單（dān）模塊安裝或（huò）更（gèng）換，具有靈活度高、更換（huàn）便捷等特點。
廢氣通過濃縮轉輪吸附區將 (VOC) 吸附，達到淨化效果。被吸附（fù） (VOC) 在（zài）脫附區通過（guò）少量熱風進行脫附。由（yóu）此達到濃縮效果（guǒ） ;
* 吸附過程：吸（xī）附轉筒分多區域吸附，裏（lǐ）麵填充顆粒態、蜂窩態、纖維態的沸石模塊，當廢氣穿過吸附床層（céng）時，VOC 分子被截留下來，達到淨化的目的（de） ;
* 脫附過程：當介質（zhì）吸附一定量的 VOC 後，在穿透濃度（dù）的安全（quán）閥值之前進（jìn）行脫附。引入熱空氣（180-220℃），通過升溫和變壓兩種方式（shì）進行解析再（zài）生。 脫附 下來的高濃度廢氣引入燃燒爐中（zhōng）進（jìn）行徹底分解 ;
* 冷卻過程：介質降到常溫（wēn）恢複吸附性能，可以專門進（jìn）行冷空（kōng）氣（qì）冷卻，也可以用廢氣直接冷卻，根據應用場合選定。
√ 間歇作業，非連續性生產，波動大；
√ 高沸（fèi）點 VOC，DMF、二甲苯等；
√ 小分子 VOC、甲（jiǎ）醇、CS2、糠醛等；
√ 濕度大工況，相對濕度大等工況情況下的連續正常運行。
顆粒態轉筒（tǒng）一個重要特點可以根據氣體成分靈活定（dìng）製吸（xī）附介質，以應對一（yī）些比較難處（chù）理（lǐ）的 VOC 項目，如糠醛、甲（jiǎ）醇、CS2 等行業的廢氣。
適用範圍
適用行業
1.各（gè）種噴漆車間(汽車製造（zào），五金家具、造船、自行車製造，金屬製品、電子電器等);
2.各種（zhǒng）印（yìn）刷車間(凹版印劇，建築裝潢材料印刷，包裝（zhuāng）印（yìn）刷等（děng）);
3.各種化工生產（chǎn）車間（jiān）（合成樹脂，橡膠製品（pǐn），半導（dǎo）體，鋁型材，鍍膜（mó）等）。
沸石轉輪是通過內（nèi）部附著大量沸石將廢氣中的VOCs成分吸附後（hòu），形成達標的（de）有益氣體（tǐ）排入大（dà）氣中。由於沸石進行了改性，吸附能（néng）力受濕度影響（xiǎng）較小。並且因為（wéi）其連續運轉，占（zhàn）地麵積小（xiǎo），不易燃的特性（xìng）而受到VOCs廢氣治理（lǐ）行業的青睞。那麽，我們在選用沸石轉輪過程中應該注意些什麽（me）呢？
1、預處理的重要性
含塵氣體在進入沸石轉輪前需要進行除塵，相對濕（shī）度高於70%的氣體在進入轉輪前需要對其進行降（jiàng）溫除濕。此外，含硫、含氯（lǜ）等酸性氣體在進去沸（fèi）石轉輪前也需要在預處理中去除，避免腐蝕沸石轉輪骨架結構。為了提高沸石轉輪的使用壽命及吸附容量，我（wǒ）們需要提前對氣體進行預處理。
2、要注（zhù）意設置前端高沸點VOCs物質去除設備
高沸點的物質一旦吸附在沸石轉輪上後，脫附提高溫度，因此，被吸附的物質脫附溫度應該控製在沸石轉輪的允許工作範圍內，如高於此範圍，在前端預處理中（zhōng）去除，一（yī）般情況下增（zēng）加加前置濾布或活性炭過濾。
3、注意設備脫（tuō）附熱容量和高溫（wēn）脫附（fù）處理
沸石轉輪為提高脫附溫度，要把溫度控製在合理的度數之間，不能太高，以免過多（duō）餘熱導致冷（lěng）卻（què）或者影響吸附（fù）段效果；如果要提高脫附風量（liàng），這時就需要降低沸石轉輪設備的濃縮倍數（shù），這樣可達到充分脫附效（xiào）果。
我們在日常使用沸（fèi）石轉輪的過程（chéng）中（zhōng）還是需要注意一些的，為保證設備的正常作（zuò）業，沸石轉輪在使用一段時間後要按時做高溫脫附處（chù）理才能有（yǒu）效的（de）脫除高沸點（diǎn）中的有害物質成分，使其達到活化的效果。這樣不僅可以提高設備的使用效率，還可以延長沸石轉輪（lún）的（de）使用年限。
狀態 | 物質成分 | 現象 |
不易吸附物質 | 甲醇 | 極（jí）性強（qiáng）不吸附 |
環（huán）己烷 | 構造上不易（yì）吸（xī）附（fù） | |
甲醛類、其他低沸點物質 | 低沸點不易吸附 | |
不易脫附物質（zhì） | 油霧・焦油霧 | 不易脫附 |
可塑劑（DEP,DOP,etc.） | 高沸點不易脫附 | |
Terpineol （鬆油醇） | 在細孔內反應並積蓄 | |
單體氯化（huà）乙烯基、丙烯腈、異氰酸（suān）酯、其他（tā）聚合性物質 | 聚合性物（wù）質 | |
單乙醇胺 (MEA) | 蒸汽壓力低不（bú）易脫附 | |
其他胺類 | 改變性狀不易脫附 | |
超過 200°C 的高沸點物質 | 不易（yì）脫（tuō）附 | |
蒸汽壓在 20 Pa 以下(at20℃)的物（wù）質 | 不易脫（tuō）附 | |
致（zhì）分子篩退化（huà）物質 | 酸性物質、堿性物質 | 沸石退化 |
塗料 | 覆蓋分子篩產生退化 |
不允許進入（rù）轉（zhuǎn）輪（lún）的物質 | 原因（yīn） | 含（hán）量控製（zhì） |
粉塵（碳酸鈣、鈦白粉、白（bái）炭（tàn）黑、氯化銨（ǎn）、氧化（huà）鐵（tiě）等） | 堵塞孔道 | <1mg/m³ |
漆霧（噴塗形成的霧（wù）狀液體，樹脂類） | 堵塞孔道（dào） | <0.1mg/m³ |
丙（bǐng）烯酸（suān）（酯）、丙烯（xī）腈、丁二烯等聚合單體 | 吸附劑失活 | <0.1mg/m³ |
異氰酸酯、矽烷偶聯劑等活（huó）性化合物 | 吸附劑失活 | <0.1mg/m³ |
沸點（diǎn）大於220℃（二（èr）乙二醇丁醚、三乙醇（chún）胺、鄰苯（běn）二甲酸酯類等） | 不能脫附（fù） | <0.1mg/m³ |
熔點大於20℃（苯酚、萘、四甲苯等） | 堵塞孔道 | <0.1mg/m³ |
HCl、Cl2、SO2、H2S、NOx、NH3 | 腐蝕性 | PH=4-10 |
限製進（jìn）入（rù）轉輪的物質
| 原因 | 含量控製 |
苯乙烯 | 易聚（jù）合 | <600mg/m³ |
易聚合（hé） | <0.1mg/m³ | |
二氯甲烷、戊烷、乙醇、環己（jǐ）烷 | 不易吸附 | 根據效率要求設計 |
甲醇、甲醛、乙醛、二硫化碳 | 不吸附 | 根據效率要求設計（jì） |
沸點低於40℃（C4以下烷烴、烯烴、鹵（lǔ）代烴等） | 不吸附 | 根據效率要求設計 |
二甲苯、三（sān）甲苯（běn）、環己（jǐ）酮等大分子 | 部分轉輪不吸附 | 根據效率要（yào）求設計 |
沸點在170-220℃（三甲苯、乙二（èr）醇丁醚、丙二醇、乙二醇、癸烷（wán）、NMP、DMSO、DEF、丁（dīng）內酯等） | 難脫附 | 活性炭過濾或高溫再生 |
基材及沸石晶體結（jié）構的破壞是不可逆，聚（jù）合（hé）物導致通氣道堵塞（sāi）基材及沸石晶體結構的破壞是不 可逆（nì），聚（jù）合物導致通氣道（dào）堵塞可逆的。高沸（fèi）點物（wù）質殘留導致的石通氣道堵塞（sāi）是可逆（nì），特定離線活化工藝可恢複原始性能的80-90%。我們再按照這個標準再劃分總結，如下：
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