催化（huà）燃燒廢氣處理設備

催化燃燒（shāo）廢氣處理設備活性炭（tàn）吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能（néng）吸收有機性物（wù）質的（de）特性（xìng），把（bǎ）大風量低濃（nóng）度有機性廢（fèi）氣中的有機溶劑吸附到活（huó）性炭中並濃縮，經吸附（fù）淨化後的氣體達標直接排空。其實質是一個物理（lǐ）的吸附濃縮的過程。並沒有把有機溶劑處（chù）理掉（diào）。催化（huà）燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢（fèi）氣後產（chǎn）生的（de）熱（rè）空氣加熱活（huó）性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點（diǎn），使有機溶劑從活性炭中脫附出來，並把經濃縮後的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。在催（cuī）化劑的作用下，有機性物質在～250℃的催化起燃溫度下被氧化反應轉化為無害的（de）水和二氧化碳排入大氣（qì）。

由（yóu）於此反應（yīng）是一個（gè）化學反應過程，並非明火的燃燒，因此安全（quán）可靠，且能徹底解（jiě）決脫附時的二次汙染。活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優點有機（jī）地結合（hé）起來。即先利用活性炭進行吸（xī）附濃縮，當活性炭吸附（fù）達到（dào）飽（bǎo）和時，利用電加熱（rè）啟動催化燃燒（shāo）設備，並利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化（huà）燃燒反應床加熱到～250℃，活性（xìng）炭吸附床局部達到60～150℃時，從吸附床解（jiě）吸出來（lái）的高（gāo）濃度（dù）廢氣就可（kě）以在催化反應床中進行氧化反應（yīng）。反應後的高溫氣體經換（huàn）熱器的換熱，換熱後的氣（qì）體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一（yī）部分排（pái）入大氣。脫附出來的廢（fèi）氣經換熱器換熱（rè）後溫度迅速提高，降低了催化燃燒的（de）啟動電功率，從而使催化燃燒（shāo）裝置及脫附過程達到小功（gōng）率運行。

催化燃燒廢（fèi）氣（qì）處理設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置（zhì）、防爆裝置組成（chéng）。 ①廢氣預處（chù）理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床（chuáng）層之前（qián）必須進行預處理，以除去（qù）廢氣中的粉塵、液滴及（jí）催化（huà）劑的（de）毒物。

②預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性（xìng）溫度，對催化燃燒來說稱（chēng）催（cuī）化劑起燃溫度，必（bì）須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才（cái）能進行催（cuī）化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但（dàn）對於排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆（qī）包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣（qì），溫度可達（dá）300℃以上，則不必設置預熱裝置。

③催（cuī）化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計（jì）按規範（fàn）進行，應便於操作，維修方便（biàn），便於裝卸催化劑。

④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主（zhǔ）機的頂（dǐng）部。當設備運行發生意外事故時（shí），可及時裂開（kāi）泄壓，防止意外事故發（fā）生

催化燃燒廢氣處理（lǐ）設備（bèi）組成部分

1、幹式過濾器

為防（fáng）止（zhǐ）廢氣中的漆霧顆粒堵塞吸附填料（liào）（活性炭）從（cóng）而影（yǐng）響其對有機物的吸附性能，須（xū）確保吸附處理係統的氣源幹淨無塵。在進入活性炭吸附（fù）濃縮裝置前必須對其進行深度的除塵預處理（lǐ），以確保粉塵除（chú）塵效率達到99%以上。幹式除塵器（qì）采用兩級淨化，一級中效，一級高效。兩級（jí）幹（gàn）式過濾工藝，一級中效Z85，二級中效（xiào）G95。

2、活性（xìng）炭吸（xī）附箱

活性炭吸附箱（xiāng）是實現該噴漆廢氣達標排放的關鍵設備，選擇性能優良（liáng）的活性炭（tàn）和（hé）設計合理的活性炭吸附裝置尺寸至關重要。在本設備中采用新型模塊化蜂（fēng）窩狀活性炭吸（xī）附材料，具有耐（nài）水的能力，其與粒（棒）狀活性炭（tàn）相比具有優勢的（de）熱（rè）力（lì）學性能、低阻低耗、高吸附率等，極適（shì）用於大風量下使用，擁有優良（liáng）的吸附性能，其結構為多孔蜂（fēng）窩狀，具有孔隙結構發（fā）達，比表麵（miàn）積大，流體阻力小等優點，該產品特別適用（yòng）於大風量，低（dī）濃度工廠有機廢氣淨化治理,如工廠的二（èr）甲苯、醋酸丁酯（zhǐ）等有毒有害廢氣治理。

催化燃燒器

催化（huà）燃燒活性炭再生方法是：將脫附設備中的有（yǒu）機氣體源通過引風機作用送入（rù）催化燃（rán）燒再生裝置（zhì），首先通過除塵阻火器係統，然後進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達（dá）到燃燒反應溫度，再通（tōng）過催化床（chuáng）的（de）作用，使（shǐ）有機氣體（tǐ）分（fèn）解成二（èr）氧化碳和水，高溫潔淨氣體再進入（rù）換熱器與低溫脫附氣體進行熱（rè）交換，使脫（tuō）附氣體溫度升高達到反應溫度。脫附氣體經過（guò）催化燃燒後去除率達到97%以上。

催化燃燒核心設備由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置（zhì）等組成，阻火除塵器位於進氣管（guǎn）道上，防（fáng）爆裝置設在主機的頂部。

4、阻火（huǒ）器

阻火器是阻（zǔ）止傳播火焰(爆燃或（huò）爆轟)通過的（de）裝置，由阻火芯、阻火器外殼及（jí）附件構成，是（shì）阻止易燃氣體火（huǒ）焰蔓（màn）延的安全裝置。

燃（rán）燒所需要的（de）必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低於著火（huǒ）點,燃燒就會（huì）停止。依照（zhào）這一（yī）原理,隻要將燃燒物質的溫度降（jiàng）到其著火點以下,就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火元件的許（xǔ）多細小通（tōng）道之後將變成若（ruò）幹細小的火焰（yàn）。設計阻火器內部的阻火（huǒ）元件時,則（zé）盡可能擴大細小火焰和（hé）通道壁的接觸麵積,強化傳熱,使火焰溫（wēn）度降到（dào）著（zhe）火點以下,從而阻止火焰（yàn）蔓延。

5、係統風機

引風機提供淨化係統正常運行的動力，是必不可少的設（shè）備之一。通常風機采用後置（zhì）式布置，風機後置式（shì）布置可以減少汙染物質對風機腐蝕（shí）、淨化設備在（zài）負壓操作下布風均勻、廢氣（qì）無泄（xiè）漏（lòu）等優點。進風閥門采用法蘭連（lián）接，相互（hù）之間具有足夠的距離，便於閥（fá）門之間的（de）管道安裝及（jí）設備的維修和裝拆。風機與進風（fēng）管采用由補償器柔性連（lián）接，以避免風（fēng）機（jī）的正常震動影響風管及相關設備。