RTO蓄熱式催(cuī)化燃燒工作原理
91成人RTO蓄熱(rè)式催化燃燒設備主要有三塔式RTO蓄熱催化燃燒裝置和旋轉式(shì)RTO蓄熱催化燃燒裝置,它們的主要部分都是由蓄熱體、切換閥和燒(shāo)嘴組成。
三室式RTO工作原理
有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫後進入焚燒室中進一步加熱(rè),使有機廢(fèi)氣持續升溫直至(zhì)有機成分徹底分解成CO2和H2O。由於廢氣在升(shēng)溫過程中利用了(le)蓄熱體回(huí)收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經處理後(hòu)離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量後排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱後用(yòng)於下(xià)個循環加熱新輸入的低溫廢氣(qì)。與此同時,引入部分淨化後的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下(xià)一(yī)輪熱交換。該過程全部完成後(hòu)切換進氣和出氣閥門,氣(qì)體由蓄熱室2進入(rù),蓄(xù)熱(rè)室3排出,蓄熱(rè)室1進行吹掃;再接下來的循環則切換為由(yóu)蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續運行(háng)。此外,為了(le)提高熱能利用率還(hái)可在RTO焚燒(shāo)爐後設置換熱器加強餘熱利用。
旋轉式RTO工作原理
旋轉式RTO的蓄(xù)熱(rè)體中設置分格板,將蓄(xù)熱體床層分為幾個(gè)獨立的(de)扇形區。廢氣(qì)從底部經進氣分配器進入預熱區,使氣體溫度預熱到一(yī)定溫(wēn)度(dù)後進入頂部的燃燒室,並完全氧化。淨化後的高溫氣體離開氧化室(shì),進入冷卻區,將熱量傳給(gěi)蓄熱體而氣體被冷卻,並通過氣體分配器(qì)排出。而冷卻區的(de)陶瓷蓄熱體吸熱(rè),“貯存”大量的熱(rè)量(用於下個循環加熱廢氣)。為防止未反應的廢氣隨蓄(xù)熱體的旋轉進入淨化氣出口去,當(dāng)蓄熱體旋轉到淨化器出口區之前,設有(yǒu)一扇形區作為衝洗區。通過蓄(xù)熱體的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻(què)和加熱旋轉,如此不斷地交替進行。
91成人RTO蓄(xù)熱式催化燃(rán)燒設(shè)備技術特(tè)點
①工藝豐富:兩(liǎng)室、三室及旋轉RTO多種工藝可選;
②去除率高(gāo):VOCs去除效率高,最高可達到>99%以上,適宜不同工況;
③適用度高:可處理多(duō)種組分,幾乎所有有機廢氣
④經濟效益:可按需配(pèi)置餘熱裝置;高效換熱(rè)使設備具有良好的經濟性和安全性;
⑤運行安全(quán):熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全;
⑥使(shǐ)用方便:自動化控(kòng)製程(chéng)度(dù)高、維修方便;
⑦結構合(hé)適:係統結構緊湊,占地麵積小;
⑧實時監測:采用PLC係統實現多重保護,實現故障自(zì)檢和(hé)排除,係統穩定完善。