給大家簡單（dān）講（jiǎng）解一下關於轉輪RTO設備工作（zuò）的（de）過程

　　轉（zhuǎn）輪rto設備的蓄（xù）熱燃燒過程

　　轉輪rto設備的蓄熱燃燒過程通過（guò）蓄熱燃燒（shāo）裝置進行，廢氣通過熱交（jiāo）換器預熱到200~400後進入燃燒室，通過蓄熱劑床後，烴的分子和混合氣體中的（de）氧分子分別被吸附在蓄熱劑表麵而被活化，表麵吸附降（jiàng）低（dī）了反應的活化能，烴和氧分子在較低的溫度（dù）下氧化，產生二氧（yǎng）化碳和水。

　　轉輪rto蓄熱燃（rán）燒設備是典型的（de）氣固相蓄熱（rè）反（fǎn）應（yīng），其本質是活性（xìng）氧參與的氧（yǎng）化（huà）作用，在蓄熱燃燒過程中，蓄熱劑的作用是降低活化能，同時對蓄熱劑表麵（miàn）有吸附作用，使（shǐ）反應物分子富集在表麵以提高反應速度，加快反應的進行，利用蓄熱劑使廢（fèi）氣在（zài）低著火溫度（dù）條（tiáo）件下無（wú）焰（yàn）燃燒，在氧化（huà）分解成（chéng）CO2和H2O的同時，釋放出大量的熱能，從而去（qù）除廢氣中（zhōng）的物（wù）質。

　　在使廢氣蓄熱燃燒的過程（chéng）中，廢氣通過管道從鼓風（fēng）機送入換熱器，將廢氣加（jiā）熱到蓄熱燃燒所（suǒ）需的燃燒溫度，通過蓄（xù）熱劑（jì）床層（céng）燃燒，由於蓄熱劑的存在，蓄熱燃燒（shāo）的燃燒溫度約為250-300，低於直接燃燒法的燃燒溫度650-800，因此能耗（hào）遠遠低於直接燃燒法，轉輪rto蓄熱燃燒設備（bèi）在活性炭再利用處理時充分（fèn）利用設備自身蓄熱燃燒後的排（pái）熱，自動排出活（huó）性炭中的廢氣，不需要其他能源（yuán），具有節能、自動運行等優點，在活性炭處理工藝的區域，其處理工藝進一步（bù）推進了活性炭處理技術。

　　蓄熱（rè）淨化是典型的氣（qì）固相蓄熱反應，其本質是（shì）活性氧參與的氧（yǎng）化（huà）作（zuò）用，在儲熱淨化過程中，儲熱劑（jì）的作用是降低活化能，同時儲熱劑表麵有吸附作（zuò）用，使（shǐ）反應物分子富集在表麵以加快反應（yīng）速度，從而加快反（fǎn）應的進行，利用蓄熱劑使廢氣在低著火溫度條件下無焰燃燒，在氧化分（fèn）解成CO2和（hé）H2O的同（tóng）時，釋放出大量（liàng）的熱能，從而去除廢氣中的物質。

　　蓄（xù）熱反應發生（shēng）之前，蓄熱反應床的氣體溫度必須達到所（suǒ）用蓄（xù）熱劑的著火溫度，因此（cǐ），低於點火溫度的進氣需要預熱才能達到點火溫度，特別是在啟動過程中需要預熱冷氣，因此蓄熱燃（rán）燒法適合淨（jìng）化連續廢氣，啟動時（shí）預熱進氣後，可以利用燃燒廢氣的熱量預熱進氣，排氣間歇排出（chū）時，請在每次啟動時對空調進行預熱（rè），預（yù）熱器的頻（pín）繁啟（qǐ）動提（tí）高了能源消耗，氣體預熱方法可以用電熱絲或煙加熱，目前電加熱技術已得（dé）到普遍應用。