自20世紀60年代以來，吸附富集-脫附濃（nóng）縮-蓄熱催化氧化（huà）後處（chù）理（lǐ）技術在歐美得到應用。德國的（de）杜爾（ěr）公司、美國的梅格泰克公司（sī）、恩吉（jí）爾公（gōng）司（sī）和（hé）加拿大的Biothermica公司占據了該行業的大（dà）部分市場（chǎng）。

　　吸（xī）附劑作為整個技術的核心材（cái）料，吸附劑質量（liàng）及（jí）其利用方式的改善對提（tí）高（gāo）廢氣處（chù）理（lǐ）水平有很大幫助。瑞典人創新性地提出了將吸附材（cái）料製（zhì）成蜂窩狀結構（gòu）的轉輪用於分離過程的概念，並於1974年（nián）申請了專利。1986年，瑞典蒙特公司率先采用蜂窩（wō）狀沸石（shí）轉輪處理VOCs廢氣。1988年，日本株式會社西部技術研究公司用無機粘合劑（jì）將波紋狀（zhuàng）、扁平狀的陶瓷纖維紙粘合在一起，卷成蜂窩狀結構（gòu）的輪子。然後在蜂窩孔道（dào）表麵（miàn）塗覆疏水性沸石（shí），得到（dào）吸（xī）附輪，成功用於VOCs淨化處理。

　　此外，日本尼佳（jiā）思公司的相關產品也代表（biǎo）了目前世界（jiè）的（de）先進水（shuǐ）平。目前，在日本（běn）、美國、歐洲等國家和台灣省，轉輪吸附濃（nóng）縮技術已（yǐ）廣（guǎng）泛應用（yòng）於低濃度、大風量工業有機廢氣的處理。一般來說，沸石吸（xī）附轉輪的生產技術仍（réng）掌握在國外企（qǐ）業手中，主要包括瑞典Munters公司、瑞典DST公司、瑞（ruì）典（diǎn）ProFlute公司、日本株式會社西方技術研究院、日本（běn）NICHIAS公司、日本大金公司、美國atea-WKUSA等。

　　氧化燃燒技術和催（cuī）化燃燒技術是比較（jiào）常見和高效的（de）轉輪濃縮（suō）後的VOCs處理技術。其中，催化燃燒技術可使VOCs在較低溫度（dù）下發生氧化反應，有效降（jiàng）低設備運行功率。在催化燃燒技術的基礎上增加陶瓷（cí）再生器和餘熱再利用係統，稱為再生催（cuī）化（huà）燃燒技術(簡稱RCO)，可顯著節能降耗。上個世紀，日本三菱公司設計了一種通過（guò）移動閥門切換的蓄熱裝（zhuāng）置（zhì），采用了（le）蓄熱能力高的（de）陶瓷蜂窩體（tǐ），並投（tóu）入實際使用。除了（le）設備和工藝的（de）不斷改進，催化劑的研發也是影響廢氣處理的關鍵內容。國外研（yán）究者報道了一係列（liè）以Al2O3為載體的鈀、金、鈰、鉑等不同金屬催化劑催化燃燒降（jiàng）解VOCs的實驗結果。德國的SD-Chemie公司是開發VOCs氧化降解催化劑較（jiào）為成功的企業之一。

　　雖（suī）然（rán）國外少數公（gōng）司掌握了沸石濃縮轉輪的關鍵技術，但濃縮係統（tǒng）與氧化係（xì）統的（de）優（yōu）化匹配方案仍有待完善，國外相關產品價格較高，限（xiàn）製了該技術在國內塗裝、汽車噴塗行業的大（dà）規模推廣應用。