轉輪+RTO、RCO、吸（xī）附、噴淋廢（fèi）氣治理設備操作規程
有機廢氣汙染防（fáng）治設施環保操（cāo）作規程——沸石轉輪+RTO
一、目的
規範操（cāo）作，保證廢（fèi）氣處理設施正常運（yùn）行，杜絕未經治理廢氣直接排（pái）放。
二、流程
沸石轉輪+RTO有機廢氣處理工藝流程圖（tú）
三、原理
含有機汙染物（wù）廢氣進入沸石轉（zhuǎn）輪，揮發性有（yǒu）機物大部份被轉輪上的沸（fèi）石吸附，而成為（wéi）較幹淨的空氣，這部份幹淨（jìng）的（de）氣體排放至（zhì）大氣中。被沸石吸附的（de）大部分（fèn）有機汙染物則進入再生區(Regeneration Zone)，在此區完成脫附再生，該過（guò）程主要是利（lì）用高溫空氣將沸石加以脫附(Desorption)再生。經過再（zài）生後，沸石吸附的廢氣經脫附而成為高（gāo）濃度的有機廢氣。這部分高濃（nóng）度的有機廢氣進入燃燒器，以直熱式(燃氣式)焚化的方（fāng）式，將有機組份轉化為無害的CO2和水，以達（dá）到去除有機物的目的。
四、總體（tǐ）要求
1、廢氣（qì）處理設（shè）備應（yīng）與產生廢氣的（de）生（shēng）產工（gōng）藝設備同（tóng）步（bù）運行！
2、廢氣處理（lǐ）設施保持在正常溫度運行，以確（què）保其發揮正常（cháng）效用！
3、車間內禁（jìn）止未（wèi）經處理直接外排廢氣的行為！
4、日常的運行維護和管（guǎn）理須指定專人負責（zé），定期進行保（bǎo）養！
五、日常（cháng）點檢製度和（hé）台賬製度
1、廢氣汙染防（fáng）治設施日（rì）常點檢每日不得少於一次。
2、檢查風機運轉是否正常。
3、檢查管路、廢氣處理設施是否有漏氣現場。
4、轉（zhuǎn）輪吸附裝置再生解吸溫度是否正常。（應滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規範》（HJ2026-2013）規定之要求，活（huó）性炭和（hé）活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度不高於120℃；分子（zǐ）篩吸附劑，熱氣流溫度（dù）不高於（yú）200℃）
5、燃（rán）燒室溫度是否正常。（《蓄熱燃燒法工業有（yǒu）機廢氣治理工程技（jì）術規範》（HJ1093-2020）規定之要求，燃燒室（shì）溫度應高於（yú）760℃）。
6、加強廢氣處理設施的（de）運行管理。做好維護、保養紀錄，建立管理（lǐ）台賬，記錄治汙設施運行的關鍵（jiàn）參數，相關台（tái）賬記錄至少保存三（sān）年，現場保留（liú）不少於一個月的（de）台賬記錄（lù）。
六、維修和（hé）應急停產停排措施
1、若公司廢氣處理設施處理能力出現（xiàn）不足時，由維修負責人通知生產（chǎn）車間立即采用停產或限產（chǎn）的方法降低廢氣排放，保障排放的（de）廢氣都經過處理並達標。
2、當汙染治理設施損壞時，維修負責人應即時通知車間停產，停止廢氣排放。
3、當出現應緊急（jí）事故或（huò）設備損害等原因造成（chéng）廢（fèi）氣設備停止運行時，應立即報告當地環境保護行政主管部門。
4、設備科每年定（dìng）期（qī）組織一次汙染（rǎn）治理設施意外事故的應（yīng）急措（cuò）施落實情況檢查。
一、目的
規範操作，保證廢氣處理設施正常運行，杜絕未經治理廢氣直（zhí）接排放。
二、流程
三、原理
含有（yǒu）機汙染物廢氣進入吸附裝置，揮發性有機物大部份被吸附裝置吸附，而成為較幹淨的空氣，這部份幹淨的氣體排（pái）放至大氣中。被吸附（fù）裝置（zhì）吸附的大部分有機汙染物則進入脫附（fù）再生區，在（zài）此區完成脫附再生，該過程主要是利用高溫空（kōng）氣將脫附再生。經過再生後，吸附裝置吸附的廢氣經脫附而（ér）成為高濃度的有機廢氣（qì）。這部（bù）分高濃度的有機廢氣進入催化燃燒床，有機廢氣加熱到催化起燃問題以上，廢氣經過安裝有催化劑的床層時，廢氣中的VOCs轉化為無害的CO2和水，以達到去除有機物的目的。
四、總體要求
1、廢氣處理（lǐ）設備應與產生（shēng）廢氣的生產工藝（yì）設備同步運行！
2、廢氣處理設施保持在正常溫度運行，以確保其（qí）發揮（huī）正常效用！
3、車間內禁止未經處理（lǐ）直接外（wài）排廢氣的行為！
4、日常的運行維護和管理須指定專人負責，定期進行保（bǎo）養！
五、日常點檢製度和台賬製度
1、廢氣汙（wū）染防治設施日常點檢每日不得少於一次。
2、檢查風機運轉是否正（zhèng）常。
3、檢查管路、廢氣處（chù）理設施是（shì）否有漏氣現場。
4、轉輪吸附裝置再生（shēng）解吸溫度是否正常。（應滿（mǎn）足（zú）《吸附法工業有（yǒu）機（jī）廢氣治（zhì）理工程技術規範》（HJ2026-2013）規定之要求（qiú），活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度不高於120℃；分子篩吸附劑（jì），熱氣流溫（wēn）度不高於200℃）
5、催化燃燒室溫（wēn）度是否正（zhèng）常（cháng）。（參照具（jù）體公司廢氣設計方案，一般溫度區間在250℃~400℃）。
6、加強廢氣處理設施的運行管理。做好維（wéi）護、保（bǎo）養紀錄，建立管理台賬，記錄治（zhì）汙設施運行（háng）的關（guān）鍵（jiàn）參數，相關台賬記錄至少（shǎo）保存三年，現場保留不少（shǎo）於一個月的（de）台賬記錄。
六、維（wéi）修和應急停產停（tíng）排措施
1、若公司廢氣處理設施處理能力出現不足時，由維修負責人通知生產車間立（lì）即采用（yòng）停產或（huò）限產的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣都經過處理並達標。
2、當汙染治理設施損壞時，維（wéi）修負責人應即時通知車間停產，停止廢氣（qì）排放（fàng）。
3、當出現應緊急事（shì）故或設備損（sǔn）害等原因造成廢氣設備（bèi）停止（zhǐ）運行時，應立即報告當地環境保護行政主管部門。
4、設備科每年定期組織一次汙染治理設施意外事故的應急措施落實情況檢查。
一、目的
規範操作（zuò），保證廢氣處理設施正常（cháng）運行，杜絕未經治理廢氣（qì）直接排放。
二、流程
有機（jī）廢氣處理工藝流程圖
三（sān）、原理
1、水噴淋工作原理
利用霧化器將液體充分細化，大大提高氣液接觸麵積。水（shuǐ）霧噴（pēn）灑（sǎ）廢（fèi）氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下（xià）來，達到汙染物與潔淨氣體分離的目的。
2、活性炭吸附工作原（yuán）理
吸附（fù）過程就是在界麵上的擴散過程，是發生在固體表麵（miàn）的吸附，這是由於固體表麵存在著剩餘的吸引力而引起的。吸附（fù）可（kě）分為物理吸附和化學吸附；物（wù）理吸附亦稱範德華吸附，是由於吸附劑與吸（xī）附質分（fèn）子之間的靜電力或範德華引力導致物理吸附引起的，當固（gù）體和氣體之（zhī）間（jiān）的分子引（yǐn）力大於氣體分子之間的引力時，即使氣體的壓（yā）力低（dī）於與操作（zuò）溫度相對應的飽（bǎo）和蒸氣壓，氣體分子也會冷凝在固體表麵上，物理吸附是一種放熱過程。化學吸附亦稱活性吸附，是（shì）由於吸附劑表麵與吸附質分子間的化學反應力導致化學吸附，它涉及分子中化學鍵的破壞（huài）和重新（xīn）結合，因此，化學吸附過程的吸附熱較（jiào）物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學（xué）吸（xī）附之間沒有嚴格的界限，同（tóng）一物質在較低溫度下可能發生物理吸附，而在較（jiào）高溫度（dù）下往往是化學吸附。
四、總體要求
1、廢氣（qì）處理設備應與產生廢氣的生產工藝設備同步運行！
2、活性炭按照要求定期更（gèng）換（huàn），以確保其發揮正常效用！
3、車（chē）間內禁止未經處理直接外（wài）排廢氣的行為！
4、日常的運行維護（hù）和管理須指定專人負責，定期進行保養！
五、日常（cháng）點檢製度和台賬製度
1、廢氣汙染防治設施日常點檢每日不得少於一次（cì）。
2、檢查循環（huán）泵（bèng）浦及馬達是否運行正常。
3、檢查風機運轉是否正常。
4、檢查管（guǎn）路、廢氣處理設施是否有漏液現場。
5、吸附床的溫度是否正常（按照具體公司廢氣處理方案確（què）定，方案中未確定的，應滿足《吸（xī）附法工業有機廢氣治理工程技術規範》（HJ2026-2013）規（guī）定之要求（qiú））。
6、加（jiā）強廢（fèi）氣處理（lǐ）設施的運（yùn）行管理。做好活性炭更（gèng）換、維護、保養（yǎng）紀錄，建立管（guǎn）理台賬，記錄治汙設施運行的關鍵參數，相關台賬記錄至少保存三年，現場保留不（bú）少於（yú）一個月的台賬記錄。
六、維修和應急停產停排措施
1、若公司廢氣處理設施處理能力出現不足時（shí），由（yóu）維修負責人通知生（shēng）產車間立即采用停產或限產的方法降低（dī）廢氣排放，保障排放的廢氣都經過處理（lǐ）並達標。
2、當汙染治理設施損壞時，維修（xiū）負責人應即時通（tōng）知車間停產，停止廢氣排放（fàng）。
3、當出現應緊急事故或設備損害等原因造成廢氣設備停止運行時，應（yīng）立即報告當地環境保護行政主管部門。
4、設（shè）備科每年（nián）定期組織一次汙染（rǎn）治理設施意外事故的應急措施落實情況檢查。
一、目的（de）
規範操（cāo）作，保證廢氣（qì）處理設施正（zhèng）常運行，杜絕未經治理廢氣直接排放。
二、流程
酸（suān）性廢氣處理工藝流程圖
三、原（yuán）理
酸性廢氣，溶於水並能和堿液（yè）中和，廢氣通過收集管道進（jìn）入噴淋吸附塔，在塔內充分與堿（jiǎn）液水霧接（jiē）觸，達到中和吸收的效果，達標排放。
四、總體要求（qiú）
1、廢氣處理設備應與產生廢氣的生產工藝設備同步運行！
2、廢氣塔要定期添加藥劑，以確保其發揮正常效用！
3、車間內禁止未經處理直接（jiē）外排（pái）廢氣的行為！
4、日常的（de）運行維（wéi）護和管理須指定專人負責，定期進行保養！
五、日常（cháng）點檢製度和台賬製度
1、廢氣（qì）汙染防治設施日常（cháng）點檢每（měi）日不得少於一（yī）次。
2、檢查循環泵及馬達（dá）是否運行正常（cháng）。
3、檢查風（fēng）機運轉是否正常（cháng）。
4、檢查加藥裝置運轉（zhuǎn）是否正常（cháng）。
5、檢查洗滌塔吸收液pH是否正常（cháng）（pH值（zhí）8~10）。
6、檢查pH控製器是否正常。
7、檢查化學藥品儲罐液位是否足夠（若不足需加藥液至適當液位）
8、檢查管路、廢氣處理設施是否（fǒu）有漏液現場。
9、加強廢氣處理設施的運行管理。做好加藥、維護、保養紀錄，建立管理台賬（zhàng），記錄（lù）治汙設施運行的關（guān）鍵參數，相關台賬記（jì）錄（lù）至少保存三年，現（xiàn）場保留不少於一個月的台（tái）賬記錄。
六、維（wéi）修和應急停產停排措施
1、若公司廢氣處理設施（shī）處理能（néng）力出現不足時，由維修負責（zé）人通知生（shēng）產車間立即（jí）采用停產或限產的方法降低廢氣排放，保障排（pái）放的廢氣都經過（guò）處（chù）理並達標。
2、當汙染治理設施損壞時，維（wéi）修（xiū）負責人應即時通知車間停產，停止（zhǐ）廢氣排放。
3、當出現應緊急事故或設備損害等原因造成廢氣設備（bèi）停止運行時，應立即報告當地（dì）環境保護行政主管部門。
4、設備科每（měi）年定期組織一次汙染治理設施意外事故的應急措施落（luò）實情況檢（jiǎn）查（chá）。
