任何廢氣（qì）處理設備都有可能發生火災（zāi）和爆炸的危險，而環保設備的爆炸主要有以下原因：

　　1.高溫高熱；

　　2.有（yǒu）明火；

　　3.產生靜電，靜電火花放電能量超過可燃（rán）混合物的點火能（néng）量；

　　4.有機廢氣（qì）濃（nóng）度高於爆炸下限。

　　使用有機廢氣處理設備應（yīng）注意以下事項：

　　(1)如果廢氣處理設備和管道采用易產生靜電的塑料（liào）製成，且直角和三通處更容易產生靜電，則應（yīng）采取防靜（jìng）電措施，建議使用絕緣材料和（hé）防靜電材料。設計和安裝管道時，應考慮一定的（de）坡度，以利於積液的排出，避免積液中殘留的混合物過多而引（yǐn）起二次爆（bào）炸。如果條件允許，管道應定期清洗。在各車間廢（fèi）氣支（zhī）管上安裝阻火（huǒ）器，防止事故情況下火勢蔓延。廢氣處理管道（dào）應首選（xuǎn）不鏽（xiù）鋼，以更好地消除廢氣處理設備管道中的靜電；

　　(2)廢氣處理（lǐ）設備生產（chǎn）廠家應使用風機（jī），注意平時的維護，杜絕跑油脫（tuō）焊（hàn），防止金屬摩擦產（chǎn）生（shēng）高熱和火花；

　　(3)PP材料易燃，PP材料製成的噴淋塔（tǎ）可盡量（liàng）使用潛汙泵或（huò）離（lí）心泵。使電機盡可能遠離塔架。如果潛水泵（bèng）的泵體被異物卡住，會導致（zhì）電機發熱（rè）。如（rú）果電路（lù）有問題，如果開關不跳（tiào），會導致電機起火，從而導致PP噴淋塔起火。因此，必須消除電路老化和短路現象；

　　(4)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃（nóng）度和進氣量高於設計線，導致（zhì）燃燒室溫度在短時間內急劇上升。高溫廢氣和高濃（nóng）度有機廢（fèi）氣的混合會導致（zhì）RTO排氣口爆炸。如果（guǒ）進氣口沒有安裝阻火器，進氣管會著火；

　　(5)如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附解吸（xī）催化（huà）燃（rán）燒工藝，應控製（zhì）活性炭罐的溫度，避免活性炭自（zì）燃（rán）。吸附解（jiě）吸催化燃燒過程應配備（bèi）氮氣保護功能；

　　(6)蓄熱式（shì）催化燃燒著火爆炸的主（zhǔ）要原因是廢氣濃度過高，有機（jī）廢氣濃（nóng）度應控製在爆炸極限的25%以下。應安裝（zhuāng）一個靈敏度（dù）可靠的溫度和濃度測量裝置（zhì）以（yǐ）及一個帶野生空（kōng）氣閥的輔助冷卻風扇。為（wéi）防止有機廢氣在催（cuī）化床燃燒時火（huǒ）焰蔓（màn）延，廢氣（qì）進入淨化裝置前應安裝（zhuāng）阻火（huǒ）器（qì）。淨化裝置點（diǎn）火前，應使用空氣吹掃風道燃（rán）燒室，排除這些部位可能積聚的可燃氣體，防止點火時發生火災和爆炸。如果設備內有汙油、冷（lěng）凝液等可燃物質積聚，設（shè）備受熱會汽化成易燃易爆氣體，所以點火前應清除這些物質，點火時要（yào）用火等氣體進行，不能用氣體。