催化燃燒處理裝置將廢氣經收集後（hòu），通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度後，在催化劑層上發生氧化反應，反應後的氣體通（tōng）過另外一個蓄（xù）熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到（dào）冷卻（què），蓄熱層溫度得到升高。到（dào）達一定程度的時候，氣體流向發生反轉，未處理的低（dī）溫廢氣（qì）進入上一循環已蓄熱（rè）的蓄熱層，然後發生催化反應後，又（yòu）將熱量傳遞給上一循環（huán）冷卻的蓄熱層。如此循環操作，實（shí）現（xiàn）汙染物的催化氧化反應和熱量的循環

RCO催化燃燒設（shè）備（bèi）使用說明：

RCO催化燃燒設備（bèi）本淨化裝置是根據吸附（效率高（gāo））和催化燃燒（節能）兩個基（jī）本原理設計的，即吸附濃（nóng）縮-催化燃燒（shāo）法，該設備采用雙氣路連（lián）續工（gōng）作，設備兩個吸附（fù）床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的（de）作用力截留在其內部，潔淨氣體排出；經過一段（duàn）時間後（hòu），活（huó）性炭達（dá）到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性（xìng）炭內。

RCO催化（huà）燃燒設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循（xún）環，當熱氣（qì）源達（dá）到有機物的沸點（diǎn）時，有機物從活（huó）性（xìng）炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO₂和H₂O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量（liàng）再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停（tíng）止（zhǐ）工作，有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持自燃，尾氣，循環進行，直至有機物從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭內的廢氣得到了釋放。有機物得到催化分解處理。

催化燃燒（shāo）是用催化劑使廢氣中可燃物質在（zài）較（jiào）低溫（wēn）度下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又（yòu）稱（chēng）為催化化（huà）學轉化。由於催化劑加速了（le）氧化分解的曆程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化（huà）劑就可以氧化（huà） 。

與熱（rè）力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔（fǔ）助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由於使用（yòng）的催（cuī）化劑的中毒、催化床層的（de）置換和清（qīng）潔費用高等問題，影（yǐng）響了這種方法在工業生產過（guò）程中的推廣和應用。在化學反應過程中，利用催（cuī）化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由於催化劑的載（zǎi）體是由多孔材料（liào）製作的，具有較大的比表麵積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體（tǐ）通過催化層時，氧和（hé）有機氣體被吸（xī）附在多孔材（cái）料表層的（de）催化劑（jì）上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高（gāo）了活性，使（shǐ）有（yǒu）機氣體與氧產生劇（jù）烈的化學反應而生（shēng）成CO₂和H₂O，同時產（chǎn）生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣體。

91成人環保專業生產RCO催化燃燒設備，吸附（fù）式催化（huà）燃燒等多種規格產（chǎn）品。催化燃燒設（shè）備適用於烘幹（gàn）等（děng）設備高溫高濃度有機廢氣的（de）淨化處理，具有通用（yòng）性好，投（tóu）資少，運行成本低，廢氣處理的效率可達97%。