RTO，是指蓄（xù）熱式熱氧化技術，英文名為（wéi）“RegenerativeThermalOxidizer”。RTO蓄熱（rè）式熱氧（yǎng）化回收熱量采用一種新的（de）非穩（wěn）態熱傳遞方式，原理（lǐ）是把（bǎ）有（yǒu）機廢氣（qì）加熱到（dào）760℃以上使廢（fèi）氣中（zhōng）的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫（wēn）氣體流（liú）經特製的（de）蓄熱體，使蓄熱體升溫而（ér）“蓄熱”，此（cǐ）蓄熱（rè）用（yòng）於預熱後（hòu）續（xù）進入的有機廢氣，從而（ér）節省廢氣升溫的（de）燃料消耗。

 

　　如果RTO焚燒爐運行管理（lǐ）不善，車間廢氣處理控製不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業往往因過高的成本而停止運行，僅僅當作形象工程。

 

　　RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英（yīng）文（wén）名為“RegenerativeThermalOxidizer”。RTO蓄熱（rè）式熱氧化回收熱量（liàng）采用一（yī）種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中（zhōng）的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化（huà）產生的高溫氣體（tǐ）流（liú）經特製的蓄熱體，使蓄熱體升溫（wēn）而“蓄（xù）熱”，此蓄（xù）熱用於預熱後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃（rán）料消耗。

 

　　如果RTO焚燒爐運（yùn）行管理不（bú）善（shàn），車間廢氣（qì）處理控製不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業往往因過高的成本（běn）而停止運行，僅僅當作形（xíng）象工程。

 

　　以下，主（zhǔ）要討論燃料問題

 

　　RTO焚燒爐的運行（háng）能耗（hào）主要是電和燃料。一旦（dàn）設備（bèi）定型了，電耗基本恒定，風機可采（cǎi）用（yòng）變頻（pín）控製省電，這裏不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩定、濃（nóng）度不穩定，加上車間廢氣控製不好，所以在（zài）啟動及運行過程（chéng）中，需（xū）要經常補充燃料(常用柴油、天然氣)以維持燃燒室溫度。

 

　　燃料消耗（hào）多少，關鍵取決於蓄熱陶瓷的（de）蓄熱能力，通（tōng）常以（yǐ）能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的最低（dī）VOC濃度來衡量能耗高低。此數值越低（dī），則能（néng）耗越低。性能超好的RTO焚燒爐此數值可達450×10-6mg/L。另外，能（néng）量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表麵散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量（liàng）和進出口溫（wēn）差相關（guān），尾氣溫度越低、進出口溫差越（yuè）大，則能耗越（yuè）低。表麵散熱損失體現在箱體表麵溫度與（yǔ）環境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小（xiǎo）。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。

 

　　在VOCs處理企業選擇RTO焚燒爐（lú）時，設計廠家的風量及有機物濃度（dù）參考值需要綜合考（kǎo）慮，風量選擇過大，VOCs濃度偏小，運行能耗高（gāo）。風量選擇過小，VOCs濃度偏大，容易在爐膛（táng）發生回火、閃爆等安（ān）全事故，且高濃度有機廢氣在（zài）輸送過程中也容易因靜電等發生爆炸事（shì）故（gù）。因此，設計（jì）時應適當放大風量，降低安（ān）全風險。還可（kě）以采用變頻控（kòng）製（zhì）等手段，根據生產情況調節風（fēng）機風量，以降低能耗。

 

　　在運行過程中，應優化控製手段，在廢氣（qì）進爐膛前，盡（jìn）可能除（chú）掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應（yīng）優化進出風時間、保持（chí）燃燒室溫度、加強閥門（mén）密封度等，還可在進氣風管采用（yòng）計量泵與蒸發器組合的（de）方式（shì），人為控製一些不可套（tào）用的廢溶（róng）劑的蒸發，在廢氣VOC較低時（shí）提高VOC濃度，以（yǐ）達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗（hào）。一般來說，維持正常運行對VOC濃度（dù）的要求（qiú）遠低於其爆炸下限，還可根據爐膛溫（wēn）度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發，所以其安全風險是可控的。

 

　　催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是淨化碳氫化合物等有機廢氣（qì）、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機（jī）廢氣淨化方（fāng）麵，比如化（huà）工（gōng）、噴漆、絕緣材料、漆包線、塗料生產等行業應用較（jiào）廣。

 

　　與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助（zhù）燃料少，能（néng）量消耗低，設備設施的體（tǐ）積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回（huí）收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置於蓄熱材料的頂部，來使淨（jìng）化達到最優（yōu），其熱回收率高達95%。

 

　　工作原理：

 

　　在（zài）工業生產過程中，排放的有機尾氣通（tōng）過引風機進入設備的（de）旋轉閥，通（tōng）過（guò）旋轉（zhuǎn）閥將進口氣體和出口氣（qì）體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填（tián）充層（底層）預熱後發生熱量的儲備（bèi）和熱交換（huàn），其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧（yǎng）化所設定的溫度，這時其中（zhōng）部分汙染物氧化分解；廢氣（qì）繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升（shēng）溫，並維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化後的氣體進（jìn）入其它的陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高（gāo）於廢氣（qì）處理前的（de）溫度。係統連續運轉（zhuǎn）、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的（de）陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得（dé）以回收。

 

　　工作原理（lǐ）：

 

　　在工業（yè）生產過程中，排放的有機尾（wěi）氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過（guò）旋轉閥（fá）將進口氣體和出口氣體（tǐ）完全分開。氣體（tǐ）首先通過陶（táo）瓷材料填充層（底層（céng））預熱後發生熱量（liàng）的儲備和熱交換，其溫度幾乎（hū）達到催化層（中層）進行催（cuī）化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，並維持（chí）在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化（huà）反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效（xiào）果。經催（cuī）化氧化後（hòu）的氣體（tǐ）進入其它的陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉閥（fá）排放到（dào）大氣中，淨化後排氣（qì）溫度僅略高於廢（fèi）氣處（chù）理前的溫度。係統連續運轉、自（zì）動（dòng）切（qiē）換。通過旋轉閥工作，所有的陶（táo）瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。