近年來，隨著國家對（duì）廢氣治理的日益（yì）重視和政策的傾斜，越來越多的企業投資於（yú）環（huán）保（bǎo）技術的研發，煙氣處理（lǐ）技術和設備層出不窮，日趨成熟，企（qǐ）業對工業有機廢氣的處理有越來越多更好的技術可供選擇。目前應（yīng）用最（zuì）廣泛（fàn）的焚燒爐可以充分保（bǎo）證廢氣在爐內的停留時間（jiān）和焚燒溫度，從而（ér）達到完全（quán）燃燒，減少有害物質的產生。

　　催化（huà）燃燒

　　一般（bān）來說，在選擇廢氣焚燒爐[廢氣處理設備]前要考慮四個因素：汙染物類（lèi）型、汙染物濃度、排（pái）氣量和空氣溫（wēn）度。少量的空氣（qì）意味著（zhe）焚燒爐的數量（liàng）很小，因此資金和運行成本都較低。因此，有必（bì）要對廢氣的類型進行（háng）識別，總結其產生和排放（fàng）的特點，並對整個過（guò）程進行分析。另外，在焚（fén）燒爐的（de）氧（yǎng）化過程中，它們可以減少一氧化碳的排放，而（ér）且二次氧化（huà）可以減少二氧化碳的排放。

　　熱催化氧化

　　直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內采用高溫催化作用，加速（sù）有機廢氣的氧化和分解。一般來說，當氣溫超過1400華氏度時，大部（bù）分有機汙染物會轉化為二氧化碳和水，轉化率可以達到98%以上，基本符合有關部（bù）門的規定。直燃式焚燒爐通常（cháng）是（shì）鋼製箱體，燃燒室帶有燃（rán）料源，多為燃氣燃燒器，通過一（yī）定的方式實現餘熱回收利用。

　　直燃式焚燒爐是一種簡單的“燃燒”，可（kě）以實現VOCs的（de）高速轉化和分解。這種類型的焚燒（shāo）爐由於缺少預熱和熱回收環節，所以必須通過調節爐膛的尺寸（cùn）使入口溫（wēn）度上升到1400華氏度，這意（yì）味著焚燒爐將消耗大量的天然氣，因此直接燃燒的焚燒爐（lú）適用於進入VOCs濃度（dù）的入口（kǒu），通常以高濃（nóng）度VOCs氣流的形式（shì）出（chū）現，風量小於10000立方英尺每（měi）分鍾。除此參數外，選擇帶有熱回收係統的焚燒爐。

　　蓄熱式燃燒爐

　　與直燃式焚燒爐不同，熱回收焚燒爐使用金屬合金換熱器將淨化後的氣體轉化為熱量，為汙染空氣留出進入空間。與同類規模的直燃式焚燒爐相比，熱回收焚燒爐通過加熱有機廢氣可降低燃料消耗50%至70%。焚燒爐適用於高濃度廢氣，空氣流量高達20000立方英尺/分鍾（zhōng）。此（cǐ）外（wài），焚燒爐的（de）廢熱可回收用（yòng）於工藝加熱。

　　催化燃燒裝置

　　催化燃燒裝置配有催（cuī）化（huà）劑床，VOCs氧化分解的著火（huǒ）溫（wēn）度（dù）較低（通常在500到（dào）800華氏（shì）度之間），因此使用催化劑焚燒爐有幾個優點：建築材料相對便（biàn）宜；燃料消耗低（dī）；燃燒過程中會（huì）產生少量的二次汙染物，如（rú）一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相對簡單，用電線圈作為輔助熱源啟動和調節溫度，不需要燃氣燃燒器。催化劑的種類從重金屬到賤金屬不等，在（zài）給（gěi）定的時間內（nèi）最有效，通常持（chí）續三到四年（nián）。因此，催化（huà）劑的成本也需要納（nà）入催化劑（jì）焚燒爐的生命周（zhōu）期。

　　另外，由於催化劑中存在大量可能汙染催化劑（jì）或降低催化劑效能的廢氣，如鹵素、金（jīn）屬、無溶劑樹脂膠粘劑等，合理的（de）判斷和選擇至關重要。

　　再生焚燒爐（lú）

　　再生式焚燒爐是最合（hé）適的焚燒爐。在（zài）預熱階段和燃燒過程中，RTO可最大限度地（dì）回收熱量並降低輔助（zhù）燃料（liào）消耗。該裝置的（de）特點是使用多個熱交換介質床。燃（rán）燒室內VOCs氧化分解釋放的熱量用於加熱陶瓷塊。生產線的廢氣在兩個床層之間加熱，以實現熱回收（高達97%）。