工廠產生的有機（jī）廢氣首先進入預處理裝置，去除掉廢氣中一些顆粒物防止（zhǐ）損害後續的處理設備，經過預處理後的廢氣進入（rù）沸石濃縮轉輪，利用沸石分（fèn）子篩的多（duō）孔吸附性將有機物（wù）吸（xī）附濃縮，潔淨氣體通過風機排放，濃縮後的廢氣進入RTO蓄熱式焚燒設（shè）備經高溫(≥750℃)將有機組分中的C、H化（huà）合物氧化分解成無害的二氧化碳和水。

　　經燃燒後的煙氣通過蓄熱陶瓷後將高溫能量儲存（cún）在蓄熱陶瓷內部以便於預熱有機廢氣，過（guò）蓄（xù）熱陶瓷的煙氣達標排放（fàng）。廢氣進出口可以通過切換（huàn）閥來（lái）自由（yóu）切換進行循環進（jìn）氣處理，RTO充分回（huí）收熱能使得能耗大大降低。

　　在設計RTO的時（shí）候應該注意以下10點：

　　1、治理設施的風量按照（zhào）最大廢氣（qì）排放量（liàng）的100%以上進行設計，處理效率達到98%以上，熱回（huí）收效（xiào）率不宜低於95%。

　　2、含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。

　　3、應根據廢氣組分、淨（jìng）化效率等（děng）要求確（què）定廢氣在燃燒室的停留時間，不宜低於0.75 s。

　　4、應根據廢氣組分、淨化效率等要求確定燃燒室（shì）燃燒溫度，一般應高於760°C。

　　5、蓄熱室截麵風速不宜大於2 m/s。

　　6、優先選用低氮燃燒器。

　　7、蓄熱燃燒裝置（zhì）進出口氣體溫差不宜大於60°C。

　　8、進入蓄（xù）熱燃燒裝置（zhì）的廢氣（qì）中顆粒（lì）物濃度應低於5mg/m3，進入燃燒（shāo）室的有機廢氣濃度應嚴格控製在混合有機物的爆（bào）炸極限下限的25%以（yǐ）下。

　　9、蓄熱燃（rán）燒裝置應設置自動（dòng）控製係統，應（yīng）具有自動記錄溫度變化曲（qǔ）線的功能以備查。

　　10、治理設施設計、運行應符合安全生產、事故防範的相關規定。