催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃（rán）燒（shāo）法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中不好的的VOCs進行降解，將不好的的VOCs氣體輸（shū）入到燃燒（shāo）室後，當高溫、充足空氣（qì）等客觀因素（sù）條件完善的前（qián）提下，將不好的廢氣（qì）充足燃燒全部，終使其全部分（fèn）解成CO2和H2O。而直（zhí）接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃（nóng）度（dù）VOCs廢氣方麵，表現（xiàn）出的效果（guǒ）較佳（jiā），但相應的（de）對溫度的控製要求很高，在高溫的條（tiáo）件下，當溫度在1100℃附近，去掉速率不錯，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等（děng）元素（sù）時，則直（zhí）接燃燒法（fǎ）會產生HCl、SOx、NOx等不好的氣體，造成二次汙染。

催化燃燒法是使用不同種類的催（cuī）化劑，利用（yòng）其可以降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其全部氧化（huà）為CO2和H2O，一般當溫（wēn）度控製在300℃~450℃的範圍內，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，並（bìng）且去掉率不錯，但是催（cuī）化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化（huà）劑的催化氧化效果有很關鍵的影響，如果廢氣中（zhōng）出現其他物質，很可能會引發催化劑的中毒，故的催化劑應（yīng）具備高活（huó）化能（néng）力、高熱穩定能（néng）力和水熱穩定能力等特點，目前應用比（bǐ）多的金屬氧化物（wù）催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而（ér）其中Pd、Pt、Rh、Au為貴金（jīn）屬（shǔ）。然而貴金屬有價格昂貴、且易燒結等缺（quē）點，因（yīn）而製造新型複合型催化劑是未來的方向。

催化燃燒設備人工加油（yóu）潤滑裝置結構簡單，主要應用在一般機械設備的分散（sàn）潤（rùn）滑部位。人工加（jiā）油潤滑，潤滑（huá）劑利用率低。一般用（yòng）於低負荷、低速摩擦副的潤滑（huá）。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。催化燃燒設備集中（zhōng）潤滑裝置主要用於（yú）設備上有大量潤滑點的潤滑係統，有間歇潤滑和連續（xù）潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作（zuò）工人的手工勞動（dòng），提升了（le）潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和幹油集中潤滑裝置。潤滑係統（tǒng）因設備而異，係統的主要（yào）元件（jiàn）也已大部（bù）分實現了標準（zhǔn）化，給設備潤滑係（xì）統的維護帶來（lái）了方便。

催化燃燒（shāo）設備的各部件的應（yīng）用（yòng）特點：

1、阻火過濾器——由（yóu）特別製作的多層（céng）絲（sī）網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體（tǐ）中大汙物，是本淨化裝置的裝置之一；

2、換熱器——板式結構，它的作（zuò）用是利（lì）用催化反應放出熱量，加熱進氣，提升熱能利用率（lǜ），減少（shǎo）加熱電能；

3、預熱室——由（yóu）電熱管加熱，提升進氣溫度達到催化反應條件；

4、熱電（diàn）阻——利用鎳（niè）鉻考鋼（gāng）帶不鏽鋼保護（hù）管（guǎn）的熱電阻；

5、催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本淨化裝置的核心；

6、防爆器——為模（mó）片泄壓孔式，當設備（bèi）運行發生意外事故（gù）時（shí），可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

催化燃燒設備要定期清（qīng）理（lǐ）的原（yuán）因：

1、因為催（cuī）化（huà）燃燒設備的管（guǎn）道內溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結，會使粉塵容易黏附。影響設備功能運（yùn）轉和老化。

2、由於漏風或（huò）個（gè）別部件阻力增大，造成某些催化燃燒設備管段風速減小。

3、因為催化燃燒設備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以催化燃燒設備（bèi）需要定期（qī）清理。

4、催化燃燒設備係統的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話，影響廢氣處理。