催（cuī）化燃燒技術處（chù）理石油化工企業含VOCs廢氣的工藝研究

隨著社會經濟的不（bú）斷發展,人們生產生活中（zhōng）經常（cháng）會用到石油化工（gōng）原料。石油化工原料在生產的過（guò）程中,會產生大量的廢氣。石油化工企業（yè）要（yào）想獲得良好的發展（zhǎn）,就必（bì）須對這些廢氣進行處理（lǐ）。本（běn）文介紹了催化燃燒技術（shù）以及VOCs廢（fèi）氣,探討了催化燃燒技術（shù）處理石油化工（gōng）企業含VOCs廢氣的工藝。
 
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催化燃燒技術以及VOCs廢氣概述
 
1.1 催（cuī）化燃燒技術概述
 
催化（huà）燃燒技術是處理廢氣的過程中，使（shǐ）用一些催化劑來對石油化工廢氣中（zhōng）的碳氫化合物進行氧化脫水。經過氧（yǎng）化脫水之後的廢氣，對環境汙染的傷害比較（jiào）小。催化（huà）燃燒技術在使用的（de）時候，一般（bān）都需要控製在一定溫度的環境中（zhōng），通過控製溫度來融合以及對比催化（huà）反應。實際處理的過程中，影響催（cuī）化效果的一項重要的內容就是催化劑，催化劑應該能夠滿足催（cuī）化燃燒反應的需要，這樣才可（kě）以進行全麵的催化（huà）。催（cuī）化燃燒技術中，隻有合（hé）理的選擇（zé）催化（huà）劑，才能夠提高廢氣處理能力，才能夠完全淨化有害氣體。因此在石油化工（gōng）廢氣處理過程中，此項工藝得（dé）到了廣泛的應用。
 
1.2 VOCs廢氣概述
 
VOCs廢氣是揮發性有機化合物，其沸點在（zài）50~260℃之間。VOCs廢氣的來源主要有汽車尾氣、光化學煙霧、工業廢氣以及室內的一些裝飾材料等。如果（guǒ）空氣中存在大量的VOCs廢氣，那麽會對人們的身體健康造（zào）成很大的影響，會（huì）導致人出現中（zhōng）毒昏迷的情況（kuàng）。對於石油化工企業的VOCs廢氣處理，應該積極使用一些先進的清潔生產技術，提高原油（yóu）的轉化利用率。通過還需要對工藝排氣、廢（fèi）氣燃燒塔以（yǐ）及廢水處理等過程中產（chǎn）生的VOCs廢氣（qì）進行處理。
 
 
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催化燃（rán）燒技術處理石油化工（gōng）企（qǐ）業中的工（gōng）藝尾氣
 
 
 
2.1 工藝尾（wěi）氣的特（tè）點
 
一般石油化（huà）工企（qǐ）業（yè）在生產的過程中，都會有組（zǔ）織的排放工（gōng）藝尾氣。石油化工進行在工藝（yì）生產過程中排（pái）放的尾氣形式比較多，特點也比（bǐ）較明顯。石油化工企業中排放的工藝尾氣中沒（méi）有氧氣，其濃度和流量（liàng）都比較小。一些濃度較高的工藝尾氣回收價值比較高，但是（shì）回收的（de）時候要根據實際情況對其進行相應（yīng）的處理，以（yǐ）便其能夠符合再利用的標準。對於濃度較低的工藝尾（wěi）氣，可以直接（jiē）使用催化（huà）燃燒來進行處理。
 
2.2 工藝尾氣（qì）處理（lǐ）的流程
 
有機廢氣首先需要在增壓風機的幫助下進入堿洗塔，通過堿液來去除掉催（cuī）化燃燒劑（jì）中的有毒物質，而通過堿洗塔上（shàng）方的水洗段，能夠有效的去除廢棄（qì）的堿液。經過預處理（lǐ）之後的工（gōng）藝廢氣會（huì）進入到尾氣換（huàn）熱器（qì），並且與（yǔ）高溫尾氣進行換熱反應（yīng），並且在催化劑的作用下就會出現催化燃燒（shāo）反應。然後通過排（pái）氣筒就可以將處理過後（hòu）的尾氣排（pái）放到大氣中。進行（háng）處理的過程中，需要（yào）有（yǒu）循環鼓（gǔ）風機以及循環尾氣冷（lěng）卻器，這樣尾（wěi）氣在進行尾氣換熱器的時候（hòu）能（néng）夠將溫度保持在50℃左（zuǒ）右，這樣就能夠對催化燃燒反應器的溫度進行控製。工藝尾氣中（zhōng）沒有氧氣，因此催化（huà）燃燒反應（yīng）需（xū）要（yào）的氧氣就需要鼓風機來從大氣中引入。本（běn）工藝進行開工預熱的時候使用的是電加熱器來對尾氣進行加熱，一直到其（qí）溫度正常。
 
2.3 催化燃燒處（chù）理中的控製措施
 
為了保證催化燃燒反應的順利進行，需（xū）要對一些參數等進（jìn）行控製。首先控製的是催化燃燒反應器的出口溫度，而控製措施就是對（duì）循環淨化尾氣量進行調節（jiē）。如（rú）果催化燃燒反應器的出口溫度超過設定（dìng）值，那麽就需要將鼓風機入（rù）口調節閥的（de）開度增（zēng）大（dà），使得尾氣量增大，這樣就能夠降低催化燃燒反應器（qì）的溫度。如果催化燃燒反應器的出口溫度小於設定值，那麽就（jiù）需要將鼓（gǔ）風（fēng）機入口調節閥的（de）開度減小，使得尾氣量減（jiǎn）小，這樣就能夠升高（gāo）催化燃燒反應器的溫（wēn）度[2]。其次是對催化燃燒反應器（qì）的入口溫（wēn）度進行控製，控製措施就是對尾氣換熱器旁路的調（diào）節閥進行（háng）調節。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設定（dìng）值要大，那（nà）麽就需要將尾氣換熱（rè）器旁路的調節閥開度增大，從而使得換熱尾氣量減小，這樣催化燃燒反應器的入口溫度就會降低。如果催化燃燒反應器的入口溫度（dù）比設定值要小，那麽就需要（yào）將尾（wěi）氣換熱器旁路的調節閥開度減小，從而使得換熱尾氣量增大，這樣催化燃燒反（fǎn）應器的入口溫度就會升高。當催化（huà）燃燒反應器的催化劑溫度過高、空氣鼓風機不轉（zhuǎn）、循環鼓風機不轉、循環鼓風機出口流量較低或者尾氣冷卻器的出口溫度較高等條件時（shí），就會觸發（fā）聯鎖。這時候（hòu）尾氣調節閥關閉，同時增壓（yā）風機停止、空調調節閥、尾氣放空閥打開以及（jí）空氣鼓風機關閉。
 
 
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催化（huà）燃燒處理汙水（shuǐ）處理場廢氣
 
3.1 汙水處理（lǐ）廠的廢氣特點
 
石油（yóu）化工企業在生產的過（guò）程中，汙水處（chù）理廠也會排放一些廢氣。汙水（shuǐ）處理廠排放的廢氣中氧氣比較充足，同時流量（liàng）和濃度波動比較大。浮選池、隔油池等前（qián）端構築物中排放的廢氣中含有大量的非（fēi）甲烷總烴，因此（cǐ）可以直接使用催化燃燒工藝進行（háng）處理。而生化池、曝氣池等後端構築物中排（pái）放的廢氣中隻有少量的非甲烷總烴，直接使用催化處理工藝的話，需要較高的能耗，因此需要使用吸附濃縮進行預處理（lǐ），然後才能夠使用催化燃燒工藝。
 
3.2 工藝（yì）處理流程
 
浮選池、隔油池等前（qián）端構築物中排放的VOCs廢氣通過催化風機以及（jí）阻火器來進入到脫硫罐中，然後脫硫罐利（lì）用脫硫吸附劑將VOCs廢氣中的無機硫和有機硫脫除、VOCs廢氣在經過脫硫處（chù）理之後進入到均化（huà）罐（guàn）中，其含有的均化劑（jì）就可以均化（huà）VOCs廢氣的總（zǒng）烴濃度，防止衝擊催化燃燒反應器。然後將均化以及硫化後的VOCs廢氣混合在空氣中，這樣其就能夠滿足催化燃燒反應的條（tiáo）件。最後將VOCs廢氣經過過濾器使顆粒物脫除，這樣（yàng）就可以安全的（de）排放[3]。
 
3.3 催化燃燒反（fǎn）應的（de）控製（zhì）
 
為了保（bǎo）證催化燃燒反應的順利進行，需要對一些參數等進行控製。首先控製的是（shì）催化燃燒反應器的出口溫度，而控製措施就（jiù）是對空氣量（liàng）進行調節。如果催化燃燒反應器的出口溫度超（chāo）過設定值，那麽就需要將空氣入口調節閥的開度增大，使得空（kōng）氣量增（zēng）大，這樣就能夠降低催（cuī）化燃燒反應器的溫度。如果催化燃燒（shāo）反應器的出口溫度小於設定值，那麽就（jiù）需要將空氣入口調（diào）節閥的開度減小，使（shǐ）得空氣量減小，這樣就能夠升高催化燃燒反應器的溫度。其次是對催化燃燒反（fǎn）應器的（de）入口溫（wēn）度進行控製，控製措施就是對電（diàn）加熱器的輸出功率進行調（diào）節（jiē）。如（rú）果催化燃燒反應器的入口溫度比設定值要大，那麽（me）就需要降低電加熱器的輸出功率，這樣催化燃燒反應器的（de）入口溫度就會降低。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設定（dìng）值要小（xiǎo），那麽就需要加大電加熱器的輸出功率，這樣催化燃燒反應器（qì）的入口溫度就（jiù）會（huì）升高。如果出現（xiàn）電加熱器故障、電加熱器內部溫度過（guò）高、催化燃燒反應器出口溫度過高以及催化（huà）燃燒（shāo）反應器入口溫度過高的時候，就會出現觸發聯鎖，然後電加熱器關閉、空氣閥全開以及廢氣（qì）進入裝置（zhì）切斷。
 
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工藝尾氣以（yǐ）及汙（wū）水處理場廢氣使用催化燃燒的對比
 
使（shǐ）用催化燃燒（shāo）工藝對汙水處理場廢氣以及工藝尾氣的時候，兩（liǎng）者之間（jiān）在工藝流（liú）程以及控製方案之間存在一些不同。比如（rú）工藝尾氣不需要均化設備，而汙水處理場廢氣需要；工藝尾氣（qì）處理中必須引入空氣，而（ér）汙水（shuǐ）處理場廢氣不一定；工藝（yì）尾氣催化燃燒反應器的入口溫（wēn）度（dù）控製（zhì）主要是通過尾氣換熱器旁路調節閥的調節，而汙水處理（lǐ）廠則是通（tōng）過電加熱器的輸（shū）出功率調節。因此使用催化燃燒工藝（yì）對石油化工企業中的（de）廢氣（qì）進行處理的時候，需要根據廢氣種類的不同（tóng）來設置工（gōng）藝流程以及控製措施。對於（yú）工（gōng）藝尾氣可以使用堿（jiǎn）洗（xǐ）與催化燃（rán）燒的結合，對於汙水處理（lǐ）場廢氣可（kě）以使用脫硫、均化以及催化燃燒工藝（yì）的幾（jǐ）何。通過合理的使用催化（huà）燃（rán）燒工藝，能夠將（jiāng）石油化工生（shēng）產中產生的（de）VOCs廢氣有效地處理，使其滿（mǎn）足國家相關（guān）標準的要求。
 
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結束語
 
隨著社會經濟的不斷發展，人們生產生活中經常會用到石油化工原（yuán）料。石油化工原料在生產的過程中，會（huì）產生大量的廢氣。因此需要使用（yòng）催（cuī）化燃燒工藝，並且選擇合適的工藝流程以及控製方案，提高廢（fèi）氣處理的效率，進而保證生態環境不會被汙（wū）染。