催化燃燒環保設備的工作原理（lǐ）

如今，許多公司需（xū）要安裝（zhuāng）一套廢氣處理設備。近年來，很多廠家都安裝了環保設備，而且安裝的環保設備也不盡相同。有光催化裝置、活性炭吸附裝置、噴霧淨化塔、水幕櫃、過濾除塵器或催化燃燒裝置，適用於不同工（gōng）況，廢（fèi）氣濃度較低催化燃燒裝置一般用於吸收光催（cuī）化（huà）設備或活性炭，以及低溫等離子設備。

  
 
催化燃燒環保設備。當你聽到燃燒聲時，估（gū）計這台設備會有明火，廢氣會被燃燒後排出。事實上，催化燃燒（shāo）設備中沒有明火。
 
不管哪種廢氣要處（chù）理，首先要把廢氣收集起來（lái）。將（jiāng）廢氣收集（jí）到管道中。管道與催化燃燒裝置連接後（hòu），廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。設備內設有換熱器，通過（guò）換熱器的作（zuò）用對廢氣進行加熱，加熱後的（de）廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混（hún）合氣體中的碳氫分子（zǐ）和氧分子分別吸附（fù）在（zài）催化（huà）劑表麵，通過催化劑床層活化。由（yóu）於表麵吸附降低了反應的（de）活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅（xùn）速氧化，轉化為無害的（de）二氧（yǎng）化碳和（hé）水煤氣。
 
廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒（shāo）後（hòu），廢氣（qì）再次進入熱交換器（qì）。經換熱器冷卻後，淨化後的廢氣經離心風機和15米煙囪排入大氣。
 
催化燃燒設備的優勢（shì）：
 
1、操作方便：設備工作時實現自動控製；
2、低能耗：設備啟（qǐ）動約20分鍾，加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能（néng）耗僅為風機功率；
3、安全可靠：設備設有（yǒu）防火係統、防爆泄壓係統、超溫報警係統和先進的自動控製係（xì）統；
4、低阻、高淨化效率（lǜ）：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂（fēng）窩陶瓷載（zǎi）體催化劑，比表（biǎo）麵積大；
5、廢熱可回用：廢熱可返回幹燥通道（dào），減少原幹燥通道的功耗；也可作為其（qí）它方麵的熱源；
6、占地麵積小：同行業中同類（lèi）產品僅占80%，對設備基礎無（wú）特殊要求；
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一（yī）次，載體可再生。
催（cuī）化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質是活性（xìng）氧的深度氧化。在催化淨化過程中（zhōng），催化劑的（de）作（zuò）用是降低活化能，同時催化劑的表麵具有吸附作用，使反應物分子在表麵富（fù）集，提高反應速度，加快反應過程；有機廢氣在催化劑的作用下（xià）在低溫著火條件下進行無焰燃燒，並將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱（rè）能，實（shí）現廢氣（qì）中有害物質的去除。
 
催化燃燒設備的應用範圍：
 
1、可用於淨化有機溶劑（苯（běn）、醇、酮、醛、酯、酚（fēn）、醚、烷烴等（děng）混合有機廢氣）；
2、適用於電線、電（diàn）纜、漆包線、機械、電（diàn）機、化工、儀表、汽車、自行車（chē）、摩托車、發動機、膠帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣淨化；
3、可用於各種幹燥通道、鐵罐印刷和表麵噴塗。油墨、機電絕（jué）緣處理、皮鞋粘膠烘幹線、淨化各工序（xù）產生的有機廢氣。
催化燃燒環保裝置的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣（qì）法和催化燃燒法。
1、吸附氣法（fǎ）利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表麵（miàn）積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中（zhōng），使氣體得到淨（jìng）化（huà），淨化後的氣體通過風機（jī）排出；
2、在解吸氣體過程中，當活（huó）性（xìng）炭的微孔吸附飽和後，就不能（néng）再被吸附。此時利用催化床產（chǎn）生的高溫（wēn）熱風解吸活性炭，活性（xìng）炭微孔中的有機（jī）物遇高溫後自動與活性炭分離，使活性炭再生；
3、解吸後的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒（shāo）室（shì）進行催化燃燒（shāo）。在250~300℃的催化（huà）劑上進行（háng）催化氧化，使其轉化為無（wú）害的CO2和H2O並（bìng）排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機（jī）廢氣可在催化床（chuáng）內保持自燃（rán），不需額外加熱，燃燒後的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床（chuáng）上（shàng）進行活性炭的解（jiě）析和再（zài）生。再生後的活性炭可用（yòng）於（yú）下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續工作（zuò）。當（dāng）工作量較大時，設置兩個吸附（fù）床交替使用。建立了催化（huà）燃燒室。首先，有機廢氣被（bèi）其中一個活性炭吸附床吸附。當活（huó）性（xìng）炭（tàn）接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥（fá）門同時關閉（bì），即停止吸附工作（zuò），另一（yī）吸附床自動開啟，開始接（jiē）管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實（shí）現大工作量的連續（xù）工（gōng）作。