催化燃燒係統工藝流程分析

co催化燃燒係統工藝流程
通過引風機(jī)將(jiāng)廢氣送(sòng)入淨化裝置換熱器換熱,再送入(rù)到加熱室,通過加熱裝置,負(fù)氣體達到催化反應溫度(dù),再通過(guò)催化床內催化劑作用,使有機(jī)氣(qì)體分解成二氧化碳和熱能。
技術特點
高濃度時耗能僅為風機功率,濃度(dù)較低時自動間歇補償加(jiā)熱。
催化起燃溫度為300—500℃。
吸附催(cuī)化燃燒係統工藝流程
采用吸附濃縮+催化燃燒組(zǔ)合工藝,整個係(xì)統實現了淨化(huà)、脫附過程閉輪回,與回(huí)收類有機廢氣淨化裝置比擬,無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過(guò)程不產生二次汙染,設備運行(háng)用度(dù)較低,但是一次(cì)性投資較高。
設計時(shí)在活性炭/沸石達(dá)到94%飽和之(zhī)前即開始脫(tuō)附。可(kě)自動/手動(dòng)切換閥(fá)門。活性炭(tàn)/沸石(shí)更換周期3-5年。
爐(lú)內正常溫度400℃,500℃將(jiāng)報警,並通過補冷風進行降溫,溫度達600℃時停機,同時設計泄壓閥保(bǎo)證安全。
rco催化燃燒係統工(gōng)藝流程
將(jiāng)低溫催化氧化與(yǔ)蓄熱(rè)技術(shù)相結合的一種有機廢氣淨(jìng)化技術。有機廢(fèi)氣進風機進入含有蓄熱體(tǐ)的co催化爐中,其中一室的廢氣吸收熱量,蓄熱陶瓷體(tǐ)放熱,另外一室廢氣放熱,蓄熱陶瓷體(tǐ)吸熱,然後反之運(yùn)作,如斯往複,廢(fèi)氣在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水(shuǐ)。