目前大風量低濃度廢氣的燃燒或回收不僅需要非常大規模的設備，而且造成巨大的運行成本；而單獨使用（yòng）沸石轉輪裝置（zhì）可以（yǐ）將低濃度、大風量的有機廢（fèi）氣（qì）濃縮成高濃度、小風量，從（cóng）而降低設備（bèi）投資成本和（hé）運（yùn）行成本，沸石轉輪裝置中的沸石分子篩轉（zhuǎn）輪在吸附飽和後（hòu）需要專用設備進行脫附再生，增加了空（kōng）氣淨（jìng）化成本。

　　為了解決現有技術中的不足，技術人員提（tí）供了（le）一（yī）種吸附、解吸和催化燃（rán）燒的沸石（shí）轉輪（lún）一體機，采用帶有解（jiě）吸風機和沸石轉輪裝置的催化（huà）燃燒室，不僅可以將低濃度（dù）、大風量的廢氣濃縮成高濃度、小風量，從（cóng）而降低設備投資成本和運行成本，還能使沸石分子（zǐ）篩轉輪吸附飽和後直接被催化（huà）燃燒室脫附再生，節約資源，降低空氣淨化成本，實現經濟（jì）有效的廢氣處理。該沸石轉輪一體機采用的技術方案為：一種沸（fèi）石轉輪（lún）一體機，包（bāo）括（kuò）排氣歧管、幹式過濾箱、沸石轉輪裝置（zhì）、催化燃燒室、電控箱和連（lián）接（jiē）在沸石轉輪裝置和催化燃燒室之間的脫附風機。解吸風機的（de）出風口通過再（zài）生回氣管與沸石轉輪裝置（zhì）的再生出風（fēng）口相連，沸石轉輪裝置的出風（fēng）口通過多根（gēn）解吸（xī）氣管與催化燃燒室的進氣口相（xiàng）連。

　　該沸石轉輪一體機采用帶（dài）脫附（fù）風機和沸石（shí）轉輪裝置的催化燃燒（shāo）室（shì），不僅可以將低濃度、大風量的（de）廢氣濃縮成高濃度、小風量，從而（ér）降低設備（bèi）投（tóu）資成本和運行成本，還可以使沸石分子篩轉輪在吸附飽和（hé）後直接被催化燃燒室脫附再生，節約資源，降低空氣淨化成本，實現經濟（jì）有效的廢（fèi）氣處（chù）理。

　　催化燃（rán）燒室的一側設有出（chū）風口，出（chū）風口通過排氣支管（guǎn）與排氣主（zhǔ）管相連，再生回氣管的中部連接有供氣管。當解吸氣體溫度(再（zài）生回氣管內氣體溫度)過高時，可啟動補充冷卻風機進（jìn）行補充冷卻，使解吸（xī）氣體溫度穩定在合適的範圍內。催化燃燒室設有氣（qì）流通道、阻火器、熱交換器、預熱器和與氣流通道相匹配的催（cuī）化床，進入（rù）催化燃燒室的氣體沿氣流通道依次經過（guò）阻火器粗過濾、熱（rè）交換器換熱、預熱器加熱和催化床催化燃燒，再經過熱交換器換熱後從催化燃燒（shāo）室出氣口排出。催化燃燒技術可以在較低溫度下達到95%以上的VOCs去除效率，並產（chǎn）生co2和（hé）h2o，是節能高效的（de）廢氣處理技術之一。

　　上（shàng）述沸石（shí）轉輪一體機將催化燃燒室和沸石轉輪裝置集成在同一個設備中，並采用雙氣路結構連接（jiē），使沸石（shí）轉輪裝（zhuāng）置的活性（xìng）炭吸附飽和後可直接被催化燃燒室脫附再（zài）生，節（jiē）約資源，降低空（kōng）氣淨化成本。