高濃度廢（fèi）氣處理RTO設備耗電量小，由（yóu）於床層阻力小，用低壓風機可以工作，不但耗電（diàn）少而且噪音低。催化燃燒時，需電（diàn）加熱啟（qǐ）動。有用（yòng）物在催化床催化燃燒開始後，其燃燒熱（rè）可足以維持其反應（yīng）所需的（de）溫度，此時（shí）電加熱停止，啟動電加（jiā）熱時間大約為1小（xiǎo）時左右。吸附有用物廢氣的（de）活性炭床，用催化燃燒後的廢氣進行脫（tuō）附循環，脫後的氣體再送催化燃燒室進行淨化，不需外部（bù）能量，運（yùn）行費用也不算高。高濃度廢氣處理rto設備主（zhǔ）要是利用焚燒爐在催化劑（jì）的作用下將有用廢氣進行燃燒或氧化轉（zhuǎn）化為水和CO2，從而達到（dào）廢氣處理的效果。

　　高濃度廢氣處理（lǐ）rto設備日常維護是一項很重要的工作，如果維護不（bú）當會減少設備的使用壽命。催化燃燒廢氣淨化器應該怎麽維護呢（ne）？

　　一、金屬結構件在貯存過（guò）程中應防止損壞和變形。發（fā）生碰撞、整體變形或變形時，未經修理不可以使用。

　　二、檢查各連接點，檢查各連接點的嚴密（mì）性，如有漏風，應（yīng）及時修理。

　　三、嚴格遵守廢氣處理工藝（yì）技（jì）術規定：這些規定是組織生產與操作的基本法（fǎ）律法規，是（shì）從生產和研討實踐中（zhōng）總結出來的規律性的東西。嚴格遵守這些規定是日常工作中（zhōng）較重要的原則（zé）。

　　四、檢修（xiū）電氣操作中的控製器，檢修配電箱，清理各（gè）接觸器楔鐵上的汙垢和灰塵，檢測線圈絕緣情況。

　　五、每隔30-60天，打開主體，清理粉（灰（huī））塵一次，打開設備電（diàn）源箱對高壓模（mó）塊表（biǎo）麵清潔粉塵，然後（hòu）安（ān）裝（zhuāng）複（fù）原。

　　六、強（qiáng）調各（gè）工種的相互配合（hé）：在生產中，生產的（de）正常（cháng）運行經常受到廢（fèi）氣處理設備輔助工作誤差的影響。例如，分析中的錯誤將導致進料量和物料（liào）成分的改變，儀（yí）表（biǎo）的（de）錯誤指示會欺騙操作人員，導致實際操作條（tiáo）件偏（piān）離工藝程序的要求。電氣（qì）和設備故障也會導（dǎo）致異常生產。

　　高濃度廢氣處理rto設備的氣體要經過預處理，除去（qù）粉塵、液滴及組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。廢氣進行催化床層的（de）氣體溫度要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反（fǎn）應才（cái）能進行。因此對（duì）於低於起燃（rán）溫度的進氣，要進行預熱使其達到起燃（rán）溫度。特別（bié）是開車時，對冷時氣進行預熱，因此催化燃燒法適於連續排（pái）氣的淨化，經開（kāi）車時對進氣預熱後，即可利用（yòng）燃燒尾氣的熱量預熱氣體。催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高（gāo），對這部分熱量回收。

　　下（xià）麵，再（zài）來講講高濃度廢氣處理rto設備（bèi）設施的六大優點（diǎn）：

　　一、可用於淨化連續或間歇生產的工（gōng）業廢氣。

　　二（èr）、催化（huà）發動機燃燒（shāo）室采用陶瓷蜂窩貴金金屬催化劑，低溫氧化分解，高濃度（dù）廢氣處理（lǐ）rto設備淨化率優異。

　　三、設施繁多，有阻火器、泄壓孔（kǒng）、溫度傳感器（qì）報警（jǐng）器、自動噴淋係統和（hé）氮氣保護係統。

　　四、采用新型（xíng）活性（xìng）炭吸附（fù）材料，反複（fù）分析，使用壽命8000小時。

　　五、設施運（yùn）行全自動控製，操作簡便。

　　六、該設施性能穩定，操作簡單，節能低耗，無二次汙染。

　　催化燃燒廢氣淨化器主要適用於處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的廢氣，可處理溶劑種類包括苯類、酮類、酯（zhǐ）類、醛類、醚類、烷類（lèi）及其混合氣體。先（xiān）廢（fèi）氣經幹（gàn）式過（guò）濾器去掉部分粉塵顆粒物。然後將（jiāng）符合吸附（fù）條（tiáo）件的廢（fèi）氣送入活（huó）性炭吸附箱進行（háng）吸附淨化，淨化後的潔淨氣體（tǐ）由主排風機（jī）排入大氣中。吸附（fù）裝置配有備用吸附箱1套，當活（huó）性炭吸（xī）附飽和後（hòu）通過控製（zhì）閥門切換至催化燃燒（shāo）脫附狀（zhuàng）態；脫附（fù）係統采用在線脫附（也可采用離線脫附），即（jí）吸附過程為連續式處理工藝（yì），在備用吸附（fù）裝置投入使（shǐ）用同（tóng）時，飽和（hé）吸附箱則進行脫附（fù）工作，脫附（fù）後活性炭箱預備至下次循環使用。