催（cuī）化燃（rán）燒廢氣淨（jìng）化器所利用的是用催化（huà）劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化（huà）分解的淨化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由於催化劑加速了（le）氧化分解的曆程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑可以氧化。與熱力燃燒（shāo）法相比，催化（huà）燃（rán）燒（shāo）所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小（xiǎo）。在化學（xué）反應過程中，利用（yòng）催化劑降低燃燒溫度，加速氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由於催化劑的載體（tǐ）是由多（duō）孔材料製作的，具有大（dà）的比表麵（miàn）積和適當的孔徑（jìng），當加熱到300~450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧（yǎng）和氣體接觸碰撞的機會，提升了活性，使氣體與氧（yǎng）產生劇（jù）烈的化學反應而（ér）生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得（dé）氣體變成沒有傷害氣體。

　　高濃度廢氣處理RTO設備是（shì）適合於處理小風量濃度好的有用廢氣，常與活性碳（tàn）吸附工藝配套使用，由活性（xìng）炭碳附裝置將大風量低濃度的有用廢氣，濃縮成小風量濃度好的有用廢氣，是廢氣符合催化淨化設備的使用條件。

　　高濃度廢（fèi）氣處（chù）理rto設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管（guǎn）道由風機送入熱交（jiāo）換器進行一次升溫，再進入到加熱室將廢氣加熱到（dào）催化燃燒所（suǒ）需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由於催化劑（jì）的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為（wéi）250-300℃，低於直接（jiē）燃燒法的（de）燃燒溫度670-800℃，因此（cǐ）能耗遠比直接燃燒法低（dī）。同時在催化劑的（de）活性作用下，反應後（hòu）的氣體產生的（de）熱量，高（gāo）溫氣體再（zài）次進入熱交換器，經換熱（rè）冷卻，終以較低的溫度經風機排入（rù）大氣。

　　催化燃燒廢氣淨化器的主要功能特點有哪些？下麵，為您詳細介紹：

　　一（yī）、催化燃燒廢氣淨（jìng）化器運行成本較低，比常（cháng）用的（de）蓄熱式燃燒（shāo）爐RTO節（jiē）約運行費用5-8倍，每立方米（mǐ）氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢。

　　二（èr）、在催化燃燒廢氣淨化器實際運行的時候，以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測，非甲烷總烴除掉率也許隻有45%，但惡（è）臭異味的除掉（diào）率達90%。這是因為非甲烷總烴經過處理後，部分（fèn）分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現為非甲烷總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實際已經分解了多數汙染物質，因為分解後的物質也有部分有異味。

　　三、目前來看，催化燃燒廢氣淨化器自動化程度高，設備啟動、停止，隨用隨開，對於部分化工生產的不連續性，可以在生（shēng）產時開啟，不生產的間隙停止運行，大量的節約能源。

　　四、催化燃燒廢氣淨化器的主機（jī）為成套工業廢氣處理裝置，前麵配有塔（tǎ），能（néng）除掉（diào）廢氣中的粉塵和水分，操作簡單。

　　五、應用範（fàn）圍廣闊，基本不受氣溫和汙染物成分的影響（xiǎng），對惡臭異味的臭氣濃度有良（liáng）好的分解作用，惡臭異（yì）味的除掉率達80-，處理後的氣體臭氣濃度達到行業標準（zhǔn）。

　　當催化燃燒廢氣淨化（huà）器實際（jì）運行的時候，介質阻擋放電過程中，電子從電（diàn）場中獲得能（néng）量，通過碰撞將能量（liàng）轉化為汙染物分子的內能或動能（néng），這（zhè）些獲得能量的分子被激發或發生電離形成活性（xìng）基團，同時空（kōng）氣中的氧（yǎng）氣和水分在電子的作用下也可產生大（dà）量的態氫、臭氧和羥基氧等活性基（jī）團，這些活（huó）性基團相互碰（pèng）撞後便引發了一係列複雜的物（wù）理、化學反應。從活性炭體的（de）活性基團組成可以看出，活（huó）性炭體內部富含很高化學活（huó）性的粒子，如電子、離子、自由基和激發（fā）態分子等。廢（fèi）氣（qì）中的汙（wū）染物質與這些具有活性基團發生反應（yīng），較終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣的目的。