醫藥化工企業在對（duì）相關產品進行開發和生產時會產生大量的廢（fèi）氣，而這些廢氣在排放過程中會對大自（zì）然環境造成一定的（de）汙染和（hé）破（pò）壞（huài），醫藥化工企（qǐ）業排放的廢氣中比較常見的有二氯化烷、丙酮（tóng）以及苯化物等。同時由於這類企業自身的特性造成排（pái）放過程呈現（xiàn）不規律性，以（yǐ）上這些廢氣進入空氣後會對環境（jìng）造成汙染，同時會破壞空氣的氣體組成，造成人們的身心健康受到損害。

　　醫藥化工行業廢氣處理目前存在的問題分析：

　　1、管理力度不強

　　盡管相關管理部門和人員在醫藥化工企業廢氣排放方麵進行了一（yī）些管理和控製，但是從整體上來（lái）看效果依舊（jiù）不明顯，雖然對（duì）一些不符合國家標準的企業進行了停（tíng）產治（zhì）理以及整頓（dùn）關閉，但是由於不達標的企業數量（liàng）過多，以及（jí）管理製（zhì）度存在一定的缺陷，造（zào）成大量醫藥化工企業（yè）在整頓停工過（guò）後（hòu）依舊存在廢氣排放（fàng）不達標的（de）問題（tí）。同時，監管機構以（yǐ）及監管人員在企業（yè）管（guǎn）理過程中管（guǎn）理強（qiáng）度不高，使得很多企業沒有正確認（rèn）識廢氣處（chù）理管理的重要性（xìng），增加了（le）醫藥化工企業的僥幸心理，造成整（zhěng）個管理工（gōng）作的效果大大降低，致使醫藥化工（gōng）企業廢氣處理（lǐ）的治理工（gōng）作（zuò）效率難以提高（gāo）。

　　2、廢氣處理技術的問題

　　在藥物以及化（huà）工產品的生產過程中會（huì）產生大量廢氣，因此要對（duì）這（zhè）些廢氣進行有效的處理（lǐ），但是廢氣的成分比較複雜，給處理工作（zuò）帶來了重大挑戰，而且國內企業（yè）在（zài）廢氣處理技術方麵仍舊處於初級階段，處理技術（shù）不成（chéng）熟，一味使用舊的方式和方法難以達到處理的目的，比如傳統方式中的吸附法，這種方法（fǎ）在醫藥化工也使用比較普遍，雖然成本相對較低，但是效果相對比較差，因為當遇到廢氣成分比較複雜時難以有效進行處理，同時由於吸附法使用的藥劑難以再生，並且（qiě）會造成中（zhōng）毒，使得很多企業在廢（fèi）氣處理方麵沒有質量上的保障。

　　製藥（yào）行業具有排放點（diǎn）分散、種類繁多等顯著特點，因此，就該領域的（de）廢氣防治（zhì）主要是（shì）要做（zuò）好（hǎo）源頭防治和末端（duān）治理。而RTO在製藥行業中應用（yòng）也十分（fèn）廣（guǎng）泛。針對小風量、中濃度氣體，含有部分酸性氣體，為了達到最優的效果，采（cǎi）用洗滌（dí）+旋轉式RTO+洗滌的工藝流程（chéng）：首先經二（èr）級冷凝回收醫藥化工生產車間（jiān）部分（fèn）有機溶劑，然後進行堿噴淋預（yù）處理，吸收無機廢氣和水溶性廢氣，再進入旋轉式RTO進行氧（yǎng）化焚燒，經過高溫焚燒之（zhī）後所產生的尾氣進行冷（lěng）卻（què）後，再通過（guò）堿二級噴淋處理後在高空中排放。針對大（dà）風量（liàng）、低濃度氣體，可在上述工藝流程中進入旋轉式RTO前加入沸石轉輪濃縮，使風量降低（dī），濃度增高，減小（xiǎo）旋轉式RTO的配置參數。蓄熱式氧化焚（fén）燒技術在醫藥化工揮發性有機廢氣（qì）處理中的應用效果良好，具有很好的（de）推廣價值，但也（yě）需要在實際應用（yòng）中（zhōng）做好相關問題的解決，從源（yuán）頭防治和末端治理兩個階段共同做好廢氣（qì）處理工作。