RTO催化燃燒設備催化劑的主要性能指標：在空速較不（bú）錯，溫度較低的條件下，廢氣的燃燒反應轉化率接（jiē）近1，表明該催化劑的活性較不錯。催化劑的活性分誘導活化、穩定、衰老失活3個（gè）階段，有使用限期，工業上實（shí）用催化劑的壽命一般在（zài）2年以上。使用期的長短與好（hǎo）活性結構的穩定性有關，而穩定性（xìng）取決於不怕熱、抗毒的能力。廢氣（qì）高濃（nóng）度廢氣處理rto設備（bèi）對催化燃燒所用催化劑（jì）則要求具有較不錯的不怕熱和抗毒的性能。廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行（háng），這是由（yóu）於廢氣的濃（nóng）度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化（huà）燃燒工藝的操作空速大，氣流對催化劑的衝擊力較（jiào）不錯，同時由於床層溫度會（huì）升降，造成熱脹（zhàng）冷縮，易使催化劑（jì）載體破裂，因而催化劑要具有大的機械強度和良好的抗熱（rè）脹冷縮性能（néng）。

　　為了rto催化燃燒設備的正常運行，應該注（zhù）意的相關使用技巧（qiǎo）和方法：

　　一、傳輸平穩。無論是（shì）排氣管還是其他直通通道，都要整個設備的恒定流量（liàng）。特別（bié）是現在rto催化燃（rán）燒設備中的許多軟管都是金屬性質的，所以在傳（chuán）動（dòng）的過（guò）程中不應該有太大的振動，摩擦力越小越好。自豪不要改變任意頻道的原始形式。

　　二、注意隨（suí）時控製風量。目前，許多催（cuī）化燃燒生產廠家也對進出入口氣流量進行了調節（jiē）。風量要大可大要小可（kě）小，要注意地（dì）理優點。風量平穩過渡，不宜過快或過低。穩（wěn）定是指風量平衡，使廢氣處理時發生不可控製的事故。

　　三、預留設備的維修時間和（hé）空間。在運（yùn）行過程（chéng）中，會出現一些維修問題，這是（shì）正常的，對於設備的損壞（huài）也有影響（xiǎng）。如果我們不提前預（yù）留相（xiàng）關的維修時間，那麽，後期如果出現大（dà）問題（tí），愈換新設備（bèi）肯定是一筆不小的費用（yòng）。

　　四、做好高壓設備的檢（jiǎn）修工作。rto催化燃燒設備也是高壓設備。對（duì）於此類設備，應該注意放電接地（dì），並在整個維（wéi）護階（jiē）段采取（qǔ）保護措施。當然，高壓設備保護細節也很重要，因為一旦發生危險事（shì）故，以後的（de）可能性很小，平時要注意保護（hù）。

　　rto催化燃（rán）燒設備屬於是一種高壓設備，這類設備（bèi）都要注意放電接地的（de）情況，在整個文虎階（jiē）段要注意防護措施。在使用rto催化燃燒（shāo）設備（bèi）之（zhī）前，廢氣經過預處理，出去混合的粉塵和顆粒（lì）物，然後將（jiāng）廢氣（qì）引入爐膛。然後進入裝（zhuāng）置濃縮階段，將空（kōng）氣（qì）與廢氣分離，廢氣部分進入下一道工（gōng）序，空氣部分進入排放口排放；廢氣儲存在蓄熱係統中，使廢氣達到點火溫度後（hòu）進入催化室，在催化劑的作用下進行燃燒。

　　在（zài）rto催化燃燒設備中，廢（fèi）氣先的（de）收集和預處（chù）理。氣體進入活性炭吸附裝置後，在活性炭床（chuáng）中（zhōng）停留的時間後，氣體（tǐ）中的VOS吸附在活性炭的表麵，潔淨（jìng）氣體從活性炭床排出後可直接通過引風機排出。ROC處理（lǐ）後的潔淨氣體換熱到的溫度，用作解吸空氣（qì）。活性炭吸附裝置解（jiě）吸出來的濃縮物進入rto裝置，經貴金屬催化劑燃燒分解。分解溫度200—600℃，廢氣分解為二氧化碳和水，進入煙囪後達標排放。

　　rto催化（huà）燃燒設備在生器預熱（rè）後，打開閥門，將空氣送入爐內與煙氣接觸，然後加入催化劑，在400-600℃的（de）溫度下加熱煆燒。催化燃燒單元在蓄熱過程中是成對的，因此兩個蓄熱室（shì）可以交互使（shǐ）用，可以大幅度回收預熱，節約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置（zhì）相比，催化燃燒裝置有著明顯（xiǎn）的經濟效益和環境效益（沒有二次汙染）。