廢氣經收集管道收集後，先（xiān）進入酸洗（xǐ）塔吸收氨（ān）等（děng）堿性氣體，再進入堿洗塔，去除二氧化硫、氯化氫、NOx，H₂S等酸性氣（qì）體，再進入幹化器，去除廢氣中的水分，後進入活性炭吸附（fù）脫附係統，吸附VOCs，最後潔淨氣體經過排氣筒達標排（pái）放。活性炭吸附（fù）罐設計按二級（jí）吸附設（shè）計，預留裝（zhuāng）填活（huó）性炭位置。

活性炭為可再生式，吸附飽和之後，通過蒸汽脫附解析之後，可繼續吸附，活性炭壽命一般為2年。蒸汽脫附出來的濃縮有機廢氣經過冷凝器冷凝後，分為冷凝液和不凝氣，冷凝（níng）液進入溶劑儲槽回用，不凝（níng）氣進入催化燃燒裝置，進行催化燃（rán）燒，達到潔淨排放。

安全保證措施（shī）：催（cuī）化燃（rán）燒裝（zhuāng）置配有LEL檢測儀（yí）、水封、阻火、補（bǔ）氣稀釋等安全控製措施，完全消除催化燃燒爐的安全隱患，保（bǎo）證催化燃燒裝置正常運行。

(1)     含鹵素廢氣

廢氣（qì）進入冷凝（níng）器，去除（chú）部分有機溶劑，再進入酸洗塔（tǎ）、堿洗塔，去除廢（fèi）氣中的（de）酸堿成分，後進入幹化器，去（qù）除廢氣水（shuǐ）分，後進入活性炭吸附裝置，吸附（fù）VOCs，最（zuì）後潔淨氣體通過排氣筒達標排放。活性炭吸附裝置為非再生式，活性炭吸附飽和之後，作為危廢處理。活性（xìng）炭吸附罐設計按（àn）二級吸附設計，預留裝（zhuāng）填活性炭位置。

(2)     危廢庫、汙水站廢氣

廢氣進入酸洗（xǐ）塔、堿洗塔，去除廢氣中（zhōng）的酸堿成分，後進入幹化器（qì），去除廢氣水（shuǐ）分，後進入活性炭吸附裝置，吸附VOCs，最後潔淨氣體通過排氣筒達標排放。活性炭吸附裝置（zhì）為非再生式，活性炭吸附飽（bǎo）和之後，作為危廢處理。活性炭（tàn）吸附罐設計按二級吸附設計，預留裝填活性炭位置。

1.1.    方案可行性及優勢（shì）

(A)本方案處理（lǐ）廢氣可行性

1.        環保無汙染。同時工藝先進，淨化（huà）吸收效率高。

2.        實現淨化設施自動、連續、穩定運行；便於調整（zhěng）係統參數。也可用於手動操作，以便於設（shè）施的調試（shì）和（hé）檢修。

(B)本方案處理廢氣的優（yōu）勢

1.        適用性

該（gāi）項目所采用的技術（shù）應與業主的需處（chù）理廢氣規模、需要去除的廢氣汙染物，地區特點以及管理水平相適應。體現（xiàn）在：

1）采（cǎi）用的技術應與需去除的（de）汙染物（wù）相適應；

2）采用的技術應與需要的設備相適應，包括國內設備和國外設備，主要設備和輔助設備；

3）采用的（de）技術應與（yǔ）項目所在地區特點、員工素質和管理水平相適應；

4）采用的技術應對汙染物的排放廢氣處理的能力相適應（yīng）。

2.        可靠（kào）性

該廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理（lǐ）效果、性能和處理能力（lì），避免了資源浪費和（hé）安全危害。

3.        經濟性

該項目充分考慮（lǜ）了一次（cì）性投資費用和將來可能發生的運行費用。

4.        自動化

全套廢氣處理裝置為全自動化運行，整個工（gōng）藝過程由PLC程（chéng）序控製（zhì），吸附塔自動切換，交（jiāo）替進行吸附、解吸和幹燥工藝過程的操作。觸（chù）摸屏顯示設備（bèi）運行狀態、操作時間，顯示溫度和壓力等參數，具（jù）有監測及異常報警功能。

5.        安（ān）全性

充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩定，安全可靠。因此，綜合以上因素，本方案淨化係統無論是（shì）在技術合（hé）理性、先進性（xìng），還是經濟可行性方麵都相對有優勢（shì）。建設費用及運行費用相對合理，采用的技術原理是合理、可行的。