燃燒（shāo）法主要有根據燃（rán）燒的溫度及輔助介質（zhì）不（bú）同又分為直接燃燒法和催（cuī）化燃燒法兩種。

　　催化燃燒法較適合於高濃度、小風量廢氣的淨化，在處理低濃度（dù）的廢氣時（shí），由於要（yào）維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助於活性炭吸（xī）附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱（rè）值，但廢氣中的水氣、油汙及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及（jí）催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限製。

　　直接燃燒（shāo）法是投加輔（fǔ）助燃料與廢（fèi）氣一起送入焚燒（shāo）爐燃燒，直接焚燒工藝成（chéng）熟，控製一定的溫度條（tiáo）件下汙染物去除（chú）效率高（gāo），焚燒徹底，但在使用過程中一（yī）般會有一下（xià）問題：

　　①若焚燒含氯、溴代有機物和（hé）芳烴類物質（zhì）時極易產生二惡英類強致（zhì）癌物質，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中（zhōng）更易產生，為避免二惡英類物質產生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也（yě）大大提高（gāo）。

　　②焚燒含（hán）氯代（dài）有機物時（shí）會產生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀（zhuàng）態下，氯化氫（qīng）的腐蝕（shí）性能大大增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴重的是會引（yǐn）起（qǐ）焚燒爐的腐蝕。

　　③焚燒（shāo）時存在爆炸的潛在危險，尤其是易揮發性（xìng）可燃氣體，若達到其爆（bào）炸極限遇明火則（zé）有可能引起爆炸。

　　另（lìng）外，若廢氣中含（hán）有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采（cǎi）用燃（rán）燒法極易產生二（èr）次汙染物質二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物（wù）。

　　依據化工設計規範，設計係統應滿足（zú）防爆（bào）要求。此（cǐ）時熱力焚燒法、催化燃（rán）燒法均不能滿足工作場所（suǒ）要。