產（chǎn）汙點源簡介:

　　一、車間：1、反應過程生成氫氣（qì），反應放熱，反應（yīng）過程中氣相冷凝返回反應釜，由於氫氣的存在未被冷凝的不凝氣。2、反（fǎn）應液蒸發幹燥過程（chéng）中前期常（cháng）壓蒸餾，後期抽（chōu）真空，該過程中的不凝氣。（間歇過程）量大

　　二、裝置： 化（huà）堿過程中未被（bèi）冷凝的甲醇氣體（間歇）；精餾塔冷凝器運行中排放的不凝氣（qì）體（連（lián）續）。量小

　　三、儲罐： 罐區及車間、裝置內的儲罐呼出的含氮廢氣。量小

　　廢（fèi）氣治理（lǐ）目標：

　　本項目工藝廢氣（qì）處理效果滿足內蒙省阿拉善盟左旗市標準（zhǔn）。

　　2. 工藝技術選擇（zé）：

　　根據廢氣成分的特點，通（tōng）過對建設費用、運行費用、維（wéi）護費用與淨化效果等進行綜合估算，對不同廢氣采用不同的組合工藝進行廢（fèi）氣處理，包括“堿洗、過濾、吸附、脫（tuō）附等”工藝進行組合處理，針（zhēn）對有機氣體吸（xī）附脫附，最成熟可靠的吸附材料為活性炭纖維，詳（xiáng）見工藝流程圖。

　　本項目生產過程中產生的廢氣根據溶解度可劃分（fèn）為難溶性廢氣（qì）（鄰二甲苯、氫氣）、易（yì）溶性廢氣（甲醇（chún）、乙醇、叔丁醇、叔戊醇）。廢氣通過管道收集後經兩級水吸收、兩級活性炭纖維吸附處理後（hòu）排放，活性炭纖維罐定（dìng）期（qī）進（jìn）行脫附（fù）處理，脫附出的廢氣經兩級冷凝裝（zhuāng）置冷凝回收。吸附淨化後的廢氣經（jīng）由排氣筒排放。

　　活性炭纖維操作模式（shì）二吸一脫，吸附操作周期（qī）根據生產情況確定。當活性炭纖維吸附飽和後，采用100度飽和水蒸氣（qì）對活性炭纖維吸附（fù）箱進行吹脫解吸，解吸出來的有機廢氣是經過進一步濃縮，濃縮後有機廢氣經冷凝器（介質（zhì）常溫工業水）冷凝（主要目的是冷卻降溫），利用有（yǒu）機物在（zài）水中的溶解度較低的特性，使有機物（wù）和水（shuǐ）分層。

　　此方案不僅處理效（xiào）率高，能高（gāo）效回收廢氣中的有機物質。運用我們這套廢氣處理係統效（xiào）果不僅能（néng）達到國家、地方廢氣（qì）排放標準而且運行維護費用低，安全性最高。

　　2.2. 方案可行（háng）性及（jí）優（yōu）勢

　　(A)本方案處理廢氣（qì）可行性

　　1. 環保無汙染，同時工藝先進，淨化吸收效率高。

　　2. 實現淨化（huà）設（shè）施自動（dòng）、連續、穩定運行；便（biàn）於（yú）調整係統參（cān）數（shù）。也可用於（yú）手動操作，以便於設施的調試和檢修。

　　(B)本方案處理廢氣（qì）的優勢

　　1. 適用性

　　該項目所（suǒ）采用的技術應與業主的需處理廢氣（qì）規模、需要去除的廢氣汙染物，地區特點以及管理水平相適應。體（tǐ）現在：

　　1）采用的技術（shù）應與需去除的汙染物相適應（yīng）；

　　2）采用的技術應與需（xū）要的設備相適（shì）應，包括國內設備和國外設備，主要設備和輔助設（shè）備；

　　3）采用的（de）技術應（yīng）與項目所（suǒ）在地區特點、員工素質和管理水（shuǐ）平相適應；

　　4）采用的技（jì）術應對汙染物的排放廢氣處理的能力相適應。

　　2. 可靠性

　　該（gāi）廢氣處理工（gōng）藝成熟可靠（kào），能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源（yuán）浪費和安全（quán）危害（hài）。

　　3. 經濟性

　　該項目充分考慮了一次性投資費用和將來（lái）可能發生的運（yùn）行費用。

　　4. 自動化

　　全套廢氣處理裝（zhuāng）置（zhì）為全（quán）自動化運（yùn）行，整個工藝過程由PLC程序控製，吸附塔（tǎ）自動切換，交替進行吸（xī）附、解吸和幹燥工（gōng）藝過程的操作。觸摸屏顯示設備運行狀態、操作時間，顯示（shì）溫度和壓力等參數，具有監測及異常報警功能。

　　5. 安（ān）全性

　　充分考（kǎo）慮了消防（fáng）、防爆等安全（quán）因素，運行（háng）穩定，安全可靠。因此，綜合以上因素，本方案淨化係統無論是在技術合理性、先進性，還是（shì）經濟可（kě）行性方麵都相對（duì）有優（yōu）勢。建設費用及運（yùn）行費用相對合理，采用的技術原理是合理、可行的。