噴塗（tú）過程中，廢氣是不可避免的，噴漆廢氣主要含有漆霧、有機廢氣、異味。對環境和（hé）人體健康都有汙染和危害，目前常用的有噴淋法、冷凝法、氧化法、等離子法、植物液氣化學反應、催化燃燒法、活性炭吸附法等。那該如何挑選呢？以下是我們的介紹。

  水射法的原理是通（tōng）過噴水在排放物中噴出水溶性或大顆（kē）粒沉降，完（wán）成汙染物、潔（jié）淨氣體（tǐ）別離的意圖。它具有簡單的水資源優勢，在同一時刻沉積過濾後，可重複使用，減（jiǎn）少了水資源的浪費，水噴出了處理大顆粒組成的很高功率，一般用於廢氣處理的預處（chù）理。

  通過對噴（pēn）漆廢氣進行（háng）冷凝或吸附濃縮冷凝後的冷凝，再經別離度（dù）和有機物回收。該方法適用於高（gāo）濃度（dù）、低溫、廢氣處理風量小。但是投入大、能耗高、作業成本高，一般不（bú）選擇這種方法淨化噴漆（qī）廢氣。

  等離子體反應是利用含有高能（néng）活性基團的（de）等離子體將廢氣中的氣（qì）體分子分化，產生二氧化碳和水，然後達到淨化廢氣的目的。但是這種方法應用於易燃易（yì）爆塗料有機廢氣的處理上並不適用，存在平安隱（yǐn）患，而且設備的後期保護也比較（jiào）混亂（luàn）。

  利用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物，加熱至一定溫度(700℃-800℃)，時刻中止，燃料燃燒產生的有害氣體。此法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，工效高。

  在催化劑的作用下，有機廢氣中的烴類物質能敏捷地氧（yǎng）化成水和二氧化碳（tàn），從而達到燃燒處理的目的。催（cuī）化燃燒法是在催化劑作（zuò）用（yòng）下實現的。但是用於風量（liàng）小的廢（fèi）氣，費用較高，作（zuò）業成本高。

  用活性炭吸附後的活性炭直接吸附有機氣體，其設備（bèi）簡單、投資少、操作方便，但（dàn）活性碳經常需要被替代。裝（zhuāng）置風阻大，對風機風壓（yā）高求高，耗（hào）電大。使用（yòng）後更換活性炭及後續處理費用（yòng）。噴室充（chōng）氣後難（nán）以抽氣，影（yǐng）響產品質量。

  如何選擇噴漆廢氣（qì）處理方（fāng）案

  1、噴漆廢（fèi）氣處（chù）理在度較低、排氣量較多的場合（hé）(幹（gàn）燥室、噴塗室)，可（kě）選擇低溫等離子（zǐ）分選（xuǎn）和吸收法（fǎ）。沒有爆炸、火災等危險（xiǎn），平安可靠。

  相（xiàng）對於其它方法，噴漆（qī）廢氣（qì）管理功率較低，洗滌吸收液中（zhōng）的廢氣成分需要二次處理（lǐ）；噴漆廢氣淨化（huà）除味劑的選擇要（yào）根據廢氣中的主要溶劑來確定。特點：噴漆廢氣處理設備成本低，占用空間小。

  2、噴漆廢氣處理（lǐ）在常溫、低濃度、廢（fèi）氣（qì）量較小的情況下，可用活性炭吸附噴漆廢氣處理。尾氣中的有機溶劑可回（huí）收、利用。再生活性炭時，設備占地麵積大，耗能大，費用高；幹燥室廢氣溫度（dù）較高時需要先（xiān）冷卻，噴塗室廢氣中（zhōng）有塗料霧，需（xū）先除掉塗料霧（wù）。特點（diǎn）：工費高，保護費高。

  3、噴漆廢氣處理在溫度高、流速小、油漆廢氣（qì）濃度高、含雜質少的情況下（xià），可選用催化燃燒噴漆（qī）廢氣（qì）。廢氣中（zhōng）雜質的（de）去除，避免（miǎn）催化劑中毒，長時間使用催化劑可使廢氣管理功率降低，廢氣處理設（shè）備費用較高。特點：廢氣治理動力大，設備占（zhàn）地麵積（jī）小。

  4、低濃度、大（dà）風量的噴漆廢氣處（chù）理，可（kě）選用光催化噴漆廢氣處理方（fāng）法。根本改變了傳統活性炭吸附法工作費用較高的（de）缺點（diǎn），淨（jìng）化功率大，工作穩定，平安係（xì）數高，不存在（zài）更換耗材的缺點。

  5、噴漆廢氣處理在有機溶劑含量（liàng）較高、溫（wēn）度較高的環境中，可選擇（zé）直接燃燒處理噴漆廢氣（qì）。下風量：存在預熱耗能多，成本（běn）高；需要考慮防爆等平安措施，換熱（rè）器、燃燒室設計比較混亂。優點：噴漆廢氣管理（lǐ）功率大（dà），一般廢氣燃燒後即達到排放標準；噴漆廢氣管（guǎn）理可（kě）靠性高。