該如何選擇高濃度有機廢氣處理設備（bèi）？

  近幾年來，隨著國家對廢氣治（zhì）理的重視和政策傾斜，越來越多（duō）的企業投資（zī）於（yú）環保技術研究與（yǔ）開發，煙氣處（chù）理技術和設備層出（chū）不窮，日趨（qū）成熟，企業處理有機廢氣的技術越來越（yuè）多，可供選擇。當前使用廣泛的焚燒爐能夠充分保證廢氣在爐內的停留時間和焚燒溫度，達到充分燃燒，減少有害物質（zhì）的產生。

催化劑燃燒

  一般（bān）說來，廢（fèi）氣焚燒（shāo）爐（lú）[廢氣處理設備]的選擇應考慮四個因素：汙染物（wù）類型、汙染物（wù）濃度、排氣量、氣溫（wēn）。空氣少意味著焚燒爐數量不多，因此投資（zī）少，運行成（chéng）本低。為此，有必要（yào）對廢氣的種類進行（háng）識（shí）別（bié），總結（jié）其產生和排放（fàng）的特點，並（bìng）進行全過程（chéng）分析。此外，在焚燒爐氧化過程中，他們能降低一氧化碳（tàn）的排放，並且二次氧化能降低二氧化碳的（de）排放量。

高溫氧化催化

在封閉燃燒室中（zhōng），高溫催化作用加速了封（fēng）閉（bì）燃燒室（shì）中有機廢氣的氧化分解。一般情況下，溫（wēn）度在1400華氏度以上，大部分有機汙染物（wù）都會轉化成二氧化碳和水，轉化率可達百分之98以（yǐ）上，基本符合有關部門的規定。直燃焚燒爐一般采用鋼製箱，燃燒室（shì）帶燃料源，多采用燃氣燃燒器，通過一定的方式（shì）實現餘熱回收。

直接燃燒爐是一種簡單的“燃燒”方式，可實現VOCs的高速轉化與分解。由於這類焚燒爐（lú）缺少預熱和熱回收環節，須調整爐（lú）膛大小，使爐口溫度升高至（zhì）1400攝氏度，這意味著焚燒爐要消耗（hào）大量的天然氣，因此，直接燃燒的焚燒爐適合進入VOCs濃度入口，通常以高VOCs氣流的形式出現，風量（liàng）小於10000立方英尺。除了這個參數外（wài），還要選擇帶熱回收係統的（de）焚燒爐。

再生燃燒爐

不同於直燃焚燒爐，熱回收焚燒爐采用金屬合金熱交換器將淨化氣體轉變為熱能，為汙染（rǎn）空氣留出空間。同規模（mó）的直燃焚燒爐相比，熱回收焚燒（shāo）爐加熱有機廢氣可減少百分之50到百分之（zhī）70的燃料消耗。焚燒爐是為每分鍾20000立方英尺的（de）高濃度廢氣而設（shè）計的（de）。另外，焚燒爐的廢熱也可以用於過程加熱。

催化劑燃燒設（shè）備

催化劑床上安裝有催化劑，可使VOCs氧化分解的（de）著（zhe）火溫度較低(通（tōng）常為500-800攝氏度)，因此使用（yòng）催化劑焚燒爐（lú）有（yǒu）幾個優點：建築材料（liào）比較便宜；耗油少；燃燒過程（chéng）中會產生少量的二次汙染物，如一氧化碳（tàn）和氮氧化物。另外，操作比較簡單，利用線圈作為輔助熱源，無需（xū）燃氣燃燒器，即可實現啟動和調節溫度。從（cóng）重（chóng）金屬到基本（běn）金屬（shǔ）的催化（huà）劑種類，催化劑在特定的時間內效（xiào）率高，通常能持（chí）續三至四年。所以，在催化劑焚燒爐的壽命周（zhōu）期中，催化劑（jì）的費用也要包括（kuò）在內。

此外，由於廢氣中（zhōng）含有大量的鹵素、金屬、無溶劑樹脂膠粘劑等可（kě）能汙染催化劑或降低催化劑效能的廢氣，對（duì）其進行合理判斷和選擇至關重要。

回收焚（fén）燒爐

再利（lì）用焚燒爐為佳焚燒爐。RTO能大限度地回收熱量，減少預熱階段及燃燒期間的輔助燃料消耗。其特點（diǎn）是采用多個熱交換介質（zhì）床。燃燒室內的VOCs氧化分解產生的熱量用來加（jiā）熱陶瓷塊。該生產線的廢氣在兩個床層之間（jiān）加熱，實現熱量（liàng）回收(高達百分之（zhī）97)。