橡膠廣泛用於製造輪胎、軟管、膠帶和（hé）電（diàn）纜，是我國國民經濟的重要基礎產業之一。廢氣的主要來源包括密煉（liàn）、硫化以（yǐ）及壓延等過程，不（bú）同（tóng）工藝車間產生的廢氣成分和濃（nóng）度也不同。目前，橡膠行業揮發性有機化合物的處理方法包（bāo）括吸附-回收技術、催（cuī）化燃燒技術、沸石（shí）輪吸附濃縮-RTO協同技術等。

　　催化氧（yǎng）化燃燒法

　　催化氧化燃燒法主要用（yòng）於VOCs濃度變化大、濃度高的工況。主（zhǔ）要利用催化劑（jì）(溫度保持在250 ~ 500℃)使VOCs中的非甲烷總烴等有害物質發生氧化（huà）反應，生成水（shuǐ）、二氧化碳等無害物質，同時產生大量熱（rè）量。該熱量可用於預熱反應器入口處的廢（fèi）氣，實（shí）現熱量的再利用，降低能耗成本。當廢氣中含有會引起（qǐ）催化劑中毒（dú）的硫（liú）和鹵素有（yǒu）機化合物（wù）時，不適合使用催化燃燒法，所以是否使用催化氧化燃燒法，人們需要考慮廢氣的（de）主（zhǔ）要成分。

　　沸石轉輪吸附濃（nóng）縮與-RTO協同技術

　　在處理大風（fēng）量、低濃度、低（dī）溫的有機廢氣時，直接燃燒會（huì）消耗大量的燃（rán）料，這將大大增加設備的（de）運行成（chéng）本。此時可以采（cǎi）用沸石轉輪吸附濃縮+RTO協（xié）同技術。橡膠有機廢氣首先被沸石濃縮轉輪（lún）的吸（xī）附區（qū）吸（xī）附，吸附區每小時以一（yī）定的速度連續旋（xuán）轉，同時吸附的VOCs被轉移到脫附區，脫附的沸石轉輪旋轉到吸附區，連（lián）續吸附VOCs，脫附後的高（gāo）濃度小風量有機廢氣被送入RTO焚燒爐，燃燒後轉化為（wéi）二氧化碳和水（shuǐ）蒸氣，排入大氣。這樣大大降低了後續焚燒的氣體流量和（hé）RTO設備的體積，增（zēng）加了單位時間內VOCs的燃（rán）燒熱。沸（fèi）石轉輪吸附濃縮-RTO協同技術與同等條件下使用（yòng）的（de）單一蓄熱燃燒係統相比，具有占地少（shǎo）、操作（zuò）簡單（dān）、能耗低的（de）特點（diǎn），大大（dà）降低了設備投資和運行成本。

　　橡膠（jiāo）行業的VOCs廢氣成分複雜，在實（shí）際應（yīng）用中僅靠單一的處理技術往往難以滿足有機廢氣處理的要求。目前，越來越多的VOCs廢氣處理方案開始（shǐ）采用多技術協同處理工藝，不（bú）僅可以滿足廢氣（qì）處理的排放要求，還可以降低廢氣處理（lǐ）設備的（de）運行成本。

　　根據（jù）廢氣的不同（tóng），企業需要采（cǎi）用（yòng）不同的廢氣處理（lǐ）工藝。但（dàn）橡膠行業密煉車間廢氣濃度較高，可采用沸石輪吸附濃縮（suō）-RTO協同技術處理。隻要根據實際工作情況進行合理規範的（de）設計（jì），企業就能達到更好的處理效果。