VOCs種類（lèi）繁多，成分複雜，性質各異。在許多情況（kuàng）下，采用淨化技術既困難又不經濟。利（lì）用不同單元處理技術的優勢（shì），采用組合處理工藝，既（jì）能（néng）滿足排放要求，又能降低淨化設備的運行成本。因此，在有機廢氣的處理中，兩種（zhǒng）或多種（zhǒng）淨化技術的組合工藝得到了快速發展。沸石轉筒濃縮技術是為處理低濃度VOCs而開發的新技術，它與催化燃燒或高溫焚燒相結（jié）合，形成沸石轉筒吸附濃縮+焚燒技術。

　　該（gāi）工（gōng）藝係統（tǒng）的原理與蜂窩轉筒吸附+催化燃燒技術基本相同，但由於單個吸附床的吸附（fù）和（hé）脫附再生過程是分開進行的，因（yīn）此克服了蜂窩（wō）轉輪（lún）淨化係統的吸（xī）附和脫附在運行中容易竄（cuàn）氣（qì）的缺點。經（jīng）過不斷改進，係統配置更加合（hé）理，淨化效率高，運（yùn）行節能效果顯著，技術達到國際先進水平。該工（gōng）藝係統非常適合處（chù）理氣量大、濃度低（dī）的VOCs廢氣（qì），單個係統的廢氣處理（lǐ）能力可達（dá）幾千（qiān）m³/h至幾十萬m³/h，該技術是我國真正創新（xīn）的VOCs廢氣（qì）處理工藝。1989年在中國首（shǒu）次推廣，至今已使（shǐ）用數百種這樣的係統和（hé）設備。它已成為我國工業VOCs廢氣處理的主流產（chǎn）品之一，有望在未來有很大的（de）應用前景。

　　催化燃燒處理工業有機廢氣已（yǐ）廣（guǎng）泛應用於汽車噴塗、磁（cí）帶製造和飛機零部件噴塗（tú）。催化燃燒技術充分（fèn）燃（rán）燒大量揮發性有機溶劑。催化（huà）劑采用多孔陶瓷載體催化劑，催化前預熱溫度根據VOCs的種類而變化：聚氨酯380 ℃~480℃，聚酯亞（yà）胺480℃~580℃；有機物濃度約為1600mg/m³，平均淨化（huà）效率為99%。

　　廣東91成人環境（jìng）科技有限公司生（shēng）產的沸石轉輪催化燃燒裝置吸附選擇性強，運行成本低，使用壽命長，維護成本低（dī），吸附脫附可連續運行， 脫附達到能循環狀（zhuàng）態節約能（néng）耗等優點。預處理過濾（lǜ）效率大於（yú）99%，淨化效率高於95%，整個裝置采用模組化（huà）設計，滿足了小空間的需求，且（qiě）提供持續及無人化（huà）的操控模式。搭載了（le）天清佳（jiā）遠雲服務係統，實時遠程監控設備的運（yùn）行狀況，采集並記錄設（shè）備的運行（háng）數據，有專業人（rén）員對數據進行分析，共享給用戶，讓用戶隨時（shí）了（le）解設備運行狀（zhuàng）況，並提出合理的運行建議，必要時主（zhǔ）動迅速的（de）為用戶提供服務，及時為客戶解決問題。

　　這（zhè）種（zhǒng）設備適用範圍（wéi）較廣，可用於（yú）處理風量範圍為8000~150000m3/h的VOCs有機廢氣，比直接燃燒法節約25％～40％運行（háng）費（fèi）用，很少產生（shēng）NOX 和SOX，不受水氣含量（liàng）影響。適用行業主（zhǔ）要有表麵塗裝業、木材加工業、半導體製造（zào）業、電子零組件製造業、印刷業、包裝材（cái）料製造業、塗料製造業、化學材料製造業、製藥業、金屬鍛造業、造紙業、印刷電路板製造業、光（guāng）電材料及元件製造業、汽車製造業等