目前國內外對VOC的末端處理方法有焚燒、吸附、氧化（huà）、生物處理、吸收等。以沸石為載體的吸附濃縮法處理VOCs廢氣(沸石轉筒)已得到廣泛應用。我國防治VOCs的要求和力度逐（zhú）步加強（qiáng），沸（fèi）石轉筒吸附濃縮（suō）法處理低濃度廢氣成為許多企業首選的處理方案。

　　在使用過程（chéng）中，揮發性有機化合物殘留在轉輪中，會導致沸石轉（zhuǎn）筒降解，降低處理效率。如何避免（miǎn）和處理這樣的情況？

　　為了減少沸石轉筒設備中（zhōng）揮發性有機化合物的殘（cán）留，應該從改（gǎi）善VOCs廢氣的進氣質量和加強脫附效率兩方麵入手（shǒu）。

　　1.廢氣預處理

　　廢氣預處理措施通常包括除塵、除濕、除霧、高沸（fèi）點去除等。根據（jù）待處理VOCs廢氣的實際情況，選擇合適的廢氣預處理措施。比如半導體的製造工藝對生產現場（chǎng）的顆粒物有嚴格的要求，一（yī）般都是清（qīng）潔車間。因此，有機廢氣中顆粒物的含量很少，通（tōng）常不需要除塵預處理。

　　2.高溫再生

　　研究了（le）沸石（shí）轉筒（tǒng）係統中高沸點物質的（de）積累情況，可以看出，沸石轉筒係（xì）統運行一個月後，轉輪（lún）中確實積累了大量的有機物，積累的有機物量為6wt%。經過有效的高（gāo）溫解吸，有機物在其中的積累可（kě）減（jiǎn）少40% ~ 60%左右。因此，高溫解吸可以有（yǒu）效去除沸石（shí）轉筒中積累的高沸點有機物（wù）。適宜的（de）高溫再生頻（pín）率（lǜ）為2 ~ 3個月一次。

　　高溫再生的溫度也會影響（xiǎng）高溫解吸效果。如果高溫解吸溫度過低，高沸點（diǎn）物質無法有效去除（chú）；如果脫附溫度過（guò）高，會在一定程度上影響沸石（shí）分子篩的骨架結構，從而降低其使（shǐ）用（yòng）壽命。高溫下的解吸溫度應在300左右，沸石（shí）轉輪內部（bù）配件應使用能承受300高溫的密（mì）封配件。

　　3.洗滌和再生

　　水洗再生可（kě）以有效提高沸石轉筒（tǒng）係統的處理效率（lǜ）。對於工廠來說（shuō），當水洗（xǐ）再生次數達（dá）到4 ~ 6次（cì）/年時，沸石轉筒係統（tǒng）的（de）處理效率可達（dá）95% ~ 99%。因（yīn）此，增加定期水洗的（de）再生頻率，可以有效防止沸石流道中高沸點物質的積累，保持較高的（de）處理效率。

　　由（yóu）於沸石（shí）流道通（tōng）常是通過（guò）在陶瓷纖維紙表（biǎo）麵塗覆無（wú）機（jī）粘結劑來製造分子篩，不僅流道不會（huì）開裂變（biàn）形，而且洗滌時也不會出現分子篩脫落導致的性能惡化、使用壽命（mìng）縮短等問題（tí）。

　　不過洗的時候要注意水質。如（rú）果其中有大量的鈣鎂等離子體（tǐ），則沸石內部可（kě）能形成碳酸鹽，堵塞沸石流道的蜂窩通（tōng）道（dào）；水中含（hán）有的微量重金屬和氯（lǜ）也會使沸石中毒（dú）。

　　4.用高壓空氣吹掃

　　在停機和維護期間，沸石轉輪用高壓空氣（qì）吹掃。但是，高壓空氣（qì）吹掃隻能去除附著在沸石轉筒表麵的灰塵，而VOCs有機物（wù）通常吸附在分子（zǐ）篩孔道內（nèi），不能有效去除，需要結合（hé）上述其他（tā）處（chù）理方法進行選擇。

　　廣東91成人（yuǎn）環境科技有限公司生產的沸石轉（zhuǎn）輪催（cuī）化燃燒（shāo）裝置吸附選擇性強，運（yùn）行成本低，使用壽命長，維護成本低，吸附脫附可連續運行， 脫附達到能循（xún）環狀態節約能耗等優點。預處理過濾效率大於99%，淨化效率（lǜ）高於95%，整個裝（zhuāng）置采用模（mó）組化設計，滿足了小空間的需求，且提供持續及（jí）無人化的操控模式。搭載了天清（qīng）佳遠雲服務（wù）係統，實時遠程監控設備（bèi）的（de）運行狀況，采集並記錄設備的運行數據（jù），有專業人員對數據進行（háng）分析，共享給用戶，讓（ràng）用戶（hù）隨時了解設（shè）備運行狀況，並提出合（hé）理的運行建議，必要時主動迅速的（de）為用戶提供服務，及時為客戶解（jiě）決問題。