一（yī）、運行要求

　　1. 崗位員工嚴格按照此程序進行各項設備操作。

　　2. 操作過程中出現設備故障時及時報告車間管理人員並協助（zhù）處理。

　　3. 機修人員（yuán）定期對設備進行檢修和維護保養。

　　4. 車（chē）間管理人員監督崗位操作人員嚴格按照此程序進行各項設備操作；積極協調各種資源解決崗位出現（xiàn）的設備故（gù）障。

　　二、啟動前的準備工作和（hé）啟動

　　1.       啟動前確認

　　1）所有洗（xǐ）滌塔液位加至水箱80%，水（shuǐ）溫小於40℃。

　　2）洗滌（dí）塔加（jiā）入液堿，PH調至14。

　　3）廢（fèi）氣收集口至排放口（kǒu）流程打通。

　　4）煙囪底部排放打開，殘（cán）餘液體（tǐ）排放完畢。

　　5）檢查尾氣係（xì）統儀器儀表完好，並貼有校驗合格（gé）證，且在有效期內。

　　6）檢查設備（bèi）無鏽蝕、管（guǎn）路保溫無破損。

　　7）檢（jiǎn）查循（xún）環風機油位在視鏡的1/2 —2/3之間。

　　8）檢查各風機、風管上的閥門處於開啟狀態。

　　2.       係統啟動

　　1）啟動洗滌塔循環水（shuǐ）泵，

　　2）水泵運行5min後，啟動風機，緩慢關閉煙囪底（dǐ）部排放閥，係統（tǒng）正常運行後可以維持一個（gè）小開度。

　　3）堿液添加為pH計連鎖控（kòng）製，若pH降至12左右堿液罐自動為堿洗塔添加堿液至pH到14。

　　4）活性炭（tàn）的吸附方式為兩級串聯吸附一級脫附，整（zhěng）個工藝過（guò）程由 PLC 功能程序控製，自動切換， 交替進行吸附、解（jiě）吸、間歇、幹燥四個工藝過程。

　　5）每次脫附結束後（hòu），打開活性炭罐U型彎底部排汙閥，將U型彎內部的積液排空，然（rán）後打開（kāi）工業水進水閥，使U型彎內充滿工業水作為水封。

　　三、日常巡檢及維護調整

　　1.當班班組需（xū）每4個小時對廢氣洗滌塔裝置進行巡檢。

　　2.每個班組至少需要打開一次（cì）煙囪底部（bù）排放閥，對煙囪內部的積液進行排放。

　　3.巡檢時（shí）檢查循環水泵及風機的（de）運行狀態，例如噪音及震動等。

　　四、停機

　　如果車間生產裝置停機檢修（xiū），需要將廢氣洗滌塔（tǎ）裝置做（zuò）相應的停車（chē）檢修處理，具體停車步驟如下：

　　1.停風機。

　　2.停洗滌塔循環泵（bèng），並做相應排放。

　　3.當液位排盡後，打開新鮮（xiān）水至液位50%時，啟動泵循環。

　　4.洗滌塔分別加入適當液堿，進行係統堿洗。

　　5.堿洗1小時後，停循環泵（bèng），洗滌塔排空。

　　6.排空後加入新鮮工業水，對洗滌塔進行水洗。

　　7.可根據洗滌效果重複4-6步。

　　8.最後洗滌（dí）塔排（pái）空。

　　9.如需係統檢修，可在（zài）廢氣收集罩上方法蘭加盲板，進行係統隔離（lí）。

　　五、安全注意事項

　　1.巡檢時打開煙囪（cōng）底（dǐ）部排放閥，注（zhù）意安全距離。

　　2.車間（jiān）生產時必須開啟此係統（tǒng），未經車間及環保部門允許嚴禁關閉。

　　3.按要求對裝置進行巡檢，四（sì）小時巡檢一次，以（yǐ）確保裝（zhuāng）置處於正常運行狀態；

　　4.當活性炭吸（xī）附箱內溫度超過75℃時，裝置將強行進入脫附工序；

　　5.設備運行中嚴禁（jìn）進行一切檢修（xiū）活動，防止發生機械傷害（hài）。

　　六、維護檢修

　　1.每2年對活性炭進行（háng）更（gèng）換。

　　2.設備運行中，操（cāo）作人員每（měi）班檢查設備（bèi）係統應無鏽蝕、保溫無破損，油漆無（wú）損壞。

　　安全（quán）、環保措施（shī）

　　運轉中有電機過載（zǎi），風機機體溫度過高，聲音（yīn）異常（cháng），震動大等情況，應立即（jí）報告車（chē）間管理人員及（jí）機修人員，車間管理人員及環保部門同（tóng）意後，聯係機修人員停（tíng）機檢查原因，排除（chú）故障，故障和報警信息排除後方能進行操（cāo）作，設（shè）備嚴（yán）禁帶病工作。

　　尾氣係統應（yīng）平穩（wěn）操作，如開車時一次啟動不（bú）起來，應查（chá）明原因，嚴禁反複多次啟動。