飲料罐製造塗層廢氣處理RTO案例 風量11萬

飲料罐製造塗層廢氣處理RTO案例 風量11萬摘要

Ball Beverage Packaging 公司將老廠(chǎng)一套額定廢氣量 75000m³/h 的三塔蓄(xù)熱式氧化爐(RTO)遷移至德國蓋(gài)爾森基興(xìng)工廠,並進行擴建。設備遷移動用 20 多輛貨(huò)車運輸重達 60 噸的部件,部(bù)分因超寬還需警察護送。最終升級為五塔係統,總廢氣量達 110000m³/h。飲料(liào)罐製造中塗層固化產生含溶劑廢氣,RTO 技術能(néng)幾(jǐ)乎完全氧化有機汙染物,且 95% 以上(shàng)能源消耗可(kě)內部恢複

Ball Beverage Packaging 公司將老廠一套額定廢氣量 75000m³/h 的三塔(tǎ)蓄熱式氧化爐(RTO)遷(qiān)移至德國蓋爾森基興工廠,並進(jìn)行擴建。設備(bèi)遷移動用 20 多輛貨車運輸重達 60 噸(dūn)的部件,部分因超寬還需警察護送。最終(zhōng)升級為五塔係統,總廢氣(qì)量達 110000m³/h。飲料(liào)罐製造中塗(tú)層(céng)固化產生含溶(róng)劑廢氣,RTO 技術能幾(jǐ)乎完全氧化有機汙染物(wù),且 95% 以上能源消耗(hào)可內部恢複,熱廢氣能量用於(yú)預(yù)熱廢氣(qì)。當汙染(rǎn)物濃度達約 1.5g/Nm³ 即可(kě)自(zì)熱運行。

該項目作為交鑰匙工程,杜爾公司負責從拆解、運輸、組裝到調試等一係(xì)列工(gōng)作。相(xiàng)比采購新係統,客戶節省高(gāo)達 30% 成本,新係統自 2019 年 5 月投(tóu)入使用後(hòu)穩定運行(háng),且處理能力有剩餘以應對未來增長。

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