我們在設計RTO焚燒爐的時候，考慮到自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設（shè）計時充（chōng）分考慮可能產生的不利因素環節，根據實際需要增（zēng）設相應附（fù）屬設施和安全設施。

1、去除不宜進入RTO的（de）有機廢氣組分

廢氣（qì）預處理設施通常是對廢氣中（zhōng）的粉塵、酸（suān）、堿、易自聚物（wù）質、大分子物質廢氣（qì）、水分（fèn）、含氯物質、漆霧（wù）等進行預處理。當有（yǒu）機廢氣中含有樹脂、顆粒物、固化劑（jì）、高沸點（diǎn）芳（fāng）烴等容易在管道輸送過程中形（xíng）成顆粒物的物質時，應（yīng）按物質的性（xìng）質（zhì）選擇合適的吸收（shōu）、吸附和過濾等預處理措施（shī），保證進入RTO的有機氣體達到進氣指標要求。

2、保持廢氣濃度、氣量相對穩定

在有機廢氣（qì）進入RTO前，設置足夠容（róng）積的緩衝罐（guàn），增加廢氣的停留時間，較好地混合氣（qì）體，並根據需（xū）要補充風量，避免高濃度、大氣（qì）量廢氣直（zhí）接進入RTO。

3、確保有機廢氣濃度不超標（biāo）

嚴格控製進爐前廢氣濃度在其有機物的爆炸極限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則應采用（yòng）空氣強（qiáng）製稀（xī）釋。

4、防止發生回（huí）火

緩衝罐至RTO管線等位置設置回火裝置；緊急排放閥宜設置遠程獨立（lì）控製，防止在非正常情況下（xià）氣流堵塞，影響上遊（yóu）設置。

5、防（fáng）止靜電產（chǎn）生

當（dāng）係統風管道采用（yòng）金屬材（cái）質時應采用光滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片（piàn）或銅線（xiàn）跨接、係統管（guǎn）道接地等措施，風管內壁禁（jìn）止塗刷非導電（diàn）防腐塗層，防止（zhǐ）靜電產生和積（jī）聚。如采用玻璃鋼（gāng），PVC塑料等材質，應帶銅（tóng）條以防（fáng）靜電(進爐前管（guǎn）線必須為金屬管)，並在產生廢氣設備出口部位設（shè）置有機氣體濃度檢測（cè）設施並設置緊急排放口（kǒu）。

6、防止（zhǐ）爆（bào）炸危害擴大

廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩衝罐上設置泄壓閥，RTO爐（lú）膛設防爆口等安（ān）全設施（shī），采（cǎi）用防爆風機。

7、提高自動化控製程度

對關鍵操作參（cān）數（shù）實時監（jiān）測和進行連（lián）鎖控製，實時監測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數變化，並（bìng）按工藝安全要（yào）求設置相應連鎖。

如設置氣體濃度與新（xīn）風/放空閥，有效降低有（yǒu）機廢氣濃度，便於緊急情況下放空；爐室下層床溫（wēn）及排放溫度（dù）與（yǔ）進氣量/噴油量等實行聯鎖，以調節燃燒（shāo）室溫度；熱（rè）氧化室負壓與引風機的連鎖控（kòng）製，使設備正常運行（háng）時熱氧化室保持微（wēi）負（fù）壓狀態，確保高（gāo）溫煙氣不回流；排煙溫度與進（jìn）氣閥門進行連鎖控製，當排煙溫度超過一定限值後，進氣閥門主動關閉，自動打開旁（páng）通緊急排放閥，確保有機廢氣不會（huì）在煙氣分布室中著火燃燒。

8、編製符（fú）合實際的《安全操作規程》等

編製（zhì）符合實際的《安全操作規程》，並對員工進行培訓，熟悉（xī）開、停工及緊急狀態的操作要求。

9、設計適合自身的流（liú）程

設（shè）計適合自身的（de）流程。如緩衝罐與焚燒爐應拉開足（zú）夠距離，以保證有機（jī）廢（fèi）氣濃度高時，有足夠時間保證直（zhí）接排放（fàng）的連鎖動作。