催化燃燒一體機(jī)與分體(tǐ)機

催化燃燒一(yī)體機與分體機摘要

一、耗電量(liàng)方麵: 催(cuī)化燃燒(shāo)一(yī)體機設備和分體機都設置保溫層從而大限度的減少熱量的流失。但是催化燃燒組(zǔ)合(hé)機的吸附、脫附管道在設備外部,如果設備在室外,加上密封不嚴密,尤

一(yī)、耗電量方麵:

催化(huà)燃燒一體機設備和分體機都設(shè)置(zhì)保溫層從而大(dà)限度的減少熱量的流失。但(dàn)是催化燃燒組合機的吸附、脫附管道在設備外部,如果設備在(zài)室外(wài),加上密封不嚴(yán)密,尤其還是在冬天溫度比較低的(de)情況下,熱(rè)流氣體(tǐ)在吸附管道流動過程中就會自(zì)動降溫,導致熱(rè)流(liú)氣體(tǐ)到達燃燒爐或者脫附箱時的溫(wēn)度達不(bú)到燃燒和脫附溫度,也難(nán)以實現餘熱回(huí)收,廢(fèi)氣在燃燒爐內難以實現自燃,需要外部持(chí)續加熱,直到實現有(yǒu)機廢氣的燃燒分解,如這樣耗電(diàn)量就會(huì)大幅增加;

催化(huà)燃(rán)燒一體機吸附脫附管道全部放置於設備內部然後進行(háng)保溫,就算設備放置於室外,熱氣流也是在在設備內部的循環管道循環(huán),熱(rè)量幾乎不會流失,當有機廢氣達到2000ppm後有機廢氣(qì)在燃燒爐內維持自燃(rán)無(wú)需外部加熱,利用餘熱回收就可(kě)以實現碳箱的脫附(fù)以及有機廢氣的氧化分解,因此催化燃燒一體機整機耗電量要遠遠小於組合(hé)機,其脫附(fù)時間、淨化效(xiào)率也大於組(zǔ)合機。

催化燃燒(shāo)一體機與分體機

二、安裝運輸方麵:

催化燃燒組合機屬於分體式(shì),活性炭吸附箱、管道、閥門等需要在施工現場(chǎng)組(zǔ)裝拚接,為確(què)保設備(bèi)密封嚴密,不出現(xiàn)熱量(liàng)流失的情況(kuàng),在安裝拚接時要確保每個閥門、管(guǎn)道等對應的進出口都高度密封。但施工場地不比生產車間,安裝過程中,由於場地或人員等其他因素導致的誤差都會導(dǎo)致(zhì)設備密封不嚴(yán)密(mì),導致熱量流(liú)失;

催化燃燒一體機屬於一體化裝車運輸,設備的閥門、管道、連(lián)接口都是經過高度(dù)密封且試車無誤後再整機裝車運輸至(zhì)現場,設備到達(dá)施工場地後隻(zhī)需要(yào)用吊車整機吊下,將風機口對接後(hòu)直接使用,不需要(yào)二次安裝(zhuāng),減(jiǎn)少了現場施工帶來的困難和麻煩,避免了設備因施工導致的(de)密封不(bú)嚴造成的熱量流失問題,同時也節約了安裝費用。

催化(huà)燃燒組合機 廢氣預處理:為了避免催化劑床(chuáng)層的(de)堵(dǔ)塞,廢氣在進(jìn)入床層之前必須(xū)進行(háng)預(yù)處理,以除去廢氣中(zhōng)的粉塵和液滴。 預熱裝置(zhì):預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑(jì)起燃溫度(dù),必須使廢氣和(hé)床層的溫度達到起(qǐ)燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須裝置(zhì)預熱(rè)裝置。 催化燃燒裝置:一般(bān)采用固定床反應器。反應器的設計按規範進行,應便於操作(zuò),維(wéi)修方便(biàn),便於裝卸催化(huà)劑。 防(fáng)爆裝(zhuāng)置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機的頂部,當設備運行發生意外事故時(shí),可及時裂開泄壓,防止意外事故發生。

催化燃燒一體機與分體機

三、無需(xū)安裝,貨到即用

催化燃燒一體機的吸附(fù)箱、燃燒爐、進出(chū)風管道、吸附脫附(fù)管道、閥門、電控係統全部一體化(huà)連(lián)接,無論是大小風量都是整機發貨,貨到現場(chǎng)無需(xū)二次安裝,一鍵啟動即可使用,解決了大(dà)量的安裝調試費(fèi)用。

大家都知道催化(huà)燃(rán)燒(shāo)裝置組合機分(fèn)為幾個活性炭吸附箱組合使用(yòng),每個閥門對應的進出口都必須高度密封且完全配套。但在安裝過程中,由於場地等其他因素導致幾(jǐ)厘米(mǐ)的誤差都必(bì)須在現場進行裁剪(jiǎn)、焊接,需要花費(fèi)好幾天(tiān),不僅影響工期,還會增加人工成本。

中仁環(huán)保設計生產(chǎn)的催化燃燒一體機全部采用一(yī)體化發貨,無論是大風量組合機還是小風量一體機都是直接運輸至現場直接使用(yòng),省去了現場安裝設備的麻煩。

四、使用效率更高,處理效果更好,更節能省電

催化燃燒一體(tǐ)機的殼體表麵采(cǎi)用矽酸鋁保溫層,進風管道、出風管道(dào)、吸附管道、脫附管道、閥門、換熱器等全(quán)部放置於設備內部並且高度密封,這樣就大量減少了熱量流失,促(cù)使設備快速升溫,較短(duǎn)時間內可達到脫附和(hé)燃燒溫度,大(dà)大減少電加熱使用時間,降低了加熱總功率,使設備脫附效率更高,燃燒效果更(gèng)好(hǎo),同時大(dà)大節省加熱所需電量,實現節能省電的目的。

催化燃燒能否(fǒu)實現(xiàn)活性炭的脫附以及燃燒催化的關(guān)鍵(jiàn)點在於設備的保溫效(xiào)果,如果設備保溫沒做好或者閥門、管道的連接(jiē)處沒有密封好導致設備出現漏風的情況,那麽設備(bèi)的熱量就會(huì)流失(shī),以至於催化(huà)燃燒爐需要長時間加熱才能(néng)達到脫附溫度。

如果熱量流失嚴重,燃燒(shāo)爐加熱時間再(zài)久也無法使催化燃燒達(dá)到燃燒甚至脫附的溫度,導(dǎo)致催化燃燒(shāo)設備無(wú)法脫附活性炭,更無法將有機(jī)廢氣進行充分的燃燒氧化(huà)分(fèn)解,催化燃燒設(shè)備就(jiù)變成了一台活性炭吸附箱(xiāng),不僅無(wú)法實現(xiàn)碳的循環利用(yòng),更起不到催化氧化(huà)的效果。

催化燃燒一體機與分體機

五、可作為一體化脫附機使用,大量節約企業投資成本

催化燃燒一體機裝置特有的保溫及加熱模式促使催化燃燒僅(jǐn)用 3 小時時間就可以脫附 2.2 立方(fāng)活性炭,不僅可以作為廢氣(qì)處理裝(zhuāng)置使用,也可以(yǐ)做脫附設備使(shǐ)用。

舉例說明:如果您有 4-5 套漆房(fáng),一套漆房用一台催化燃燒一體機,其他漆房分別用(yòng)活性炭箱處理即可,當活性炭箱內的碳吸附飽和後,再將飽(bǎo)和後的活性炭放入(rù)催化燃燒一(yī)體機裏進行(háng)脫附,脫附完成後即可再次裝入活性炭箱內使用,以此實現活性炭吸附箱內的活性炭可(kě)以循環使用,如此,隻需要一台催化燃燒裝置,其他的(de)噴漆房隻需要安裝活(huó)性炭吸附設備即可,大大節約(yuē)了(le)企業的投資。

催化燃燒設備適(shì)用領域

1、催化燃燒設備可直(zhí)接用於中高濃(nóng)度(dù)(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣的淨化;

2、催化燃燒設備可(kě)應用於活性炭吸附濃縮催(cuī)化燃燒係統,用於替代催化燃燒和加熱(rè)器部分;

3、催化燃燒處理技術特別適用於熱(rè)回收率需求高的場(chǎng)合,也適用於同(tóng)一(yī)生產線上,因產品(pǐn)不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

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