蓄熱式熱氧化器，通稱RTO，用以解決（jué）中較低濃度的的有機廢氣(VOC)。它的原理是在（zài）高溫下將易燃廢（fèi）氣空氣氧化成相（xiàng）匹配的金屬氧化物（wù）和水，進而清潔廢氣，並收購廢（fèi）氣溶解時（shí）需釋放出的熱（rè）量，廢（fèi）氣溶解高效（xiào）率做到99%之上，直膨式高效率做到95%之上。RTO主體（tǐ）工程由發動機燃燒室、陶瓷填料床和轉換閥等構成。有機廢氣處理設備

　　典型性的兩床式RTO主體工程由一個發動機（jī）燃燒室、2個陶瓷填（tián）料床和四（sì）個轉換閥構成。該設（shè）備（bèi）中的蓄熱式瓷器（qì）添充（chōng）床熱交換器可使能源獲得（dé）*程度的收購，熱利用率超過90%;解決VOC時（shí）無需或應用非常少的燃料。

　　運（yùn）用製造行業（yè）：原油及化工廠(如塑料、硫化橡膠（jiāo）、人（rén）造纖維、石油加工);漆料生產製造及（jí）噴塗；包裝印刷(包含印鐵、印（yìn）紙、印塑料);電子元器件及電纜線；化肥及染劑；藥業；顯像管、膠卷（juàn）、錄音帶等。

　　運用範疇：適用中較低濃度的、風大量、成分繁雜的有機廢（fèi）氣。

　　兩室RTO原理：有機廢氣根據（jù）離心風機鍵入蓄熱室1開展（zhǎn）升溫，消化吸收蓄熱體中儲存的熱量，接著進到焚燒處理室進一步點燃，升溫至設置的溫度，在這個全過程中有機化學成分被（bèi）完全（quán）溶解為CO2和（hé）H2O。因（yīn）為廢氣在蓄熱式1內消化吸收了上一循環係統收購的熱量，進而（ér）降低了燃（rán）料耗費。解決之後的高溫廢氣進到蓄熱室2開展熱交換器，熱量被（bèi）蓄熱體消化吸收（shōu），接著排汙。而蓄熱（rè）式2儲存的熱量將可用以下一個循環係統對新（xīn）鍵入的廢氣開展加溫。

　　該全過程進行後（hòu）係統（tǒng）軟件全自動轉換進氣口和出氣閥門更改廢氣流（liú）入，使有機廢（fèi）氣經過蓄熱室2進到，集（jí）中焚燒處理後由蓄熱室1熱交換器後排汙（wū），這般更替轉換不斷運作。

　　有（yǒu）機廢氣根據（jù）離心風機進（jìn）到蓄熱室1吸熱反應，升溫後（hòu）進到焚（fén）燒（shāo）處理室中進（jìn）一步加溫（wēn），使（shǐ）有機廢氣不斷（duàn）升溫直到有機化學（xué）成分完全轉（zhuǎn）化成CO2和H2O。因為廢氣在升溫全過程（chéng）中運用了蓄熱體收購的熱量，因此 燃料耗費較少。