這篇文章簡要介紹（shào）了蓄熱式燃燒裝置的基礎概念，發展曆史以及不同類型的RTO。

RTO的基礎概念

蓄熱式燃燒裝置，簡稱RTO，就是指（zhǐ）將工業有機廢氣（qì）進行燃燒淨化處（chù）理，並利用蓄熱體對待（dài）處理廢氣（qì）進行（háng）換熱（rè）升溫、對淨化（huà）後排氣進行換熱降（jiàng）溫的裝置。燃燒（shāo）裝置對於（yú）VOCs的燃燒溫（wēn）度主要取決與最（zuì）難氧（yǎng）化物質的自然（rán）點。大部分溫度要求在最難氧化成分自燃點（diǎn）的200-300℃以上，因此燃燒溫度（dù）通常設計在760℃-850℃。

RTO的發展（zhǎn）曆史

熱回收（shōu）方（fāng）式和材料的發展是RTO發展最關鍵的推動力。

作為燃燒裝（zhuāng）置，其能耗是最值得關（guān）注的指標之一，因此在RTO發展的曆程中熱回收的效率至關重要。從最初的直火燃燒裝置，換熱式氧化裝置，再到蓄熱氧化裝置。

換熱式氧化器，利用金（jīn）屬換熱器來實現熱能回收，由於氣體與熱交換器金屬界麵件的熱傳導（dǎo）係數較低，故一般熱回收率在65%左右，且（qiě）換熱效率和燃燒溫度密切相關。

為了追求更高的熱效率，早在19世（shì）紀中期，Willian Siemens 就在研（yán）究利用蓄熱材料進行熱能回收，在當時采用了格子磚作為蓄熱體，由（yóu）於蓄熱室體積非常大（dà）、造價高、換向時間很（hěn）長，預熱氣體的溫度波動也（yě）較大（dà），其熱回收效率並不高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公司和（hé） British Gas 公司（sī）合（hé）作開發出利用陶瓷小球作為蓄熱體的（de）新型蓄熱式陶瓷燃（rán）燒器。

利用陶（táo）瓷小球作（zuò）為蓄熱（rè）材料，是蓄熱燃燒裝置發展的關鍵（jiàn）裏（lǐ）程碑。此時的換向時間大大（dà）縮短，由分鍾（zhōng）計縮短到由秒計，極大地提高了餘（yú）熱回收（shōu）能力和空氣預熱水平，節能效果明顯。

20世紀90年代初，日本NKK和日本工業爐公司利用蜂窩陶瓷（cí）體作為蓄熱材料，開（kāi）發出集高效（xiào）熱（rè）回收與低NOx燃燒於一體的燃（rán）燒裝置。采用了蜂窩陶瓷作為（wéi）蓄熱材料，是在陶（táo）瓷小球基礎上改造而成，與其相比（bǐ），陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表麵積大，蓄（xù）放熱速率大，有效流通（tōng）麵積大，並且阻（zǔ）力損失小等優點。由於將節能（néng）與環保結合了起（qǐ）來，使用這（zhè）種蓄熱式燃燒器的燃燒技術（shù）被稱為第二代蓄熱式燃燒技術，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技（jì）術。

蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使傳統的蓄熱室發生了巨大的變化。從（cóng）原來的（de）格子磚發展成為陶瓷小球，又發展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表麵積急劇增大，體積明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能得（dé）到極大提高，汙染物排（pái）放量也遠低（dī）於環保標準。與之相結合的 HTAC 技術也被譽為 21 世紀的關鍵（jiàn）技術之一。

在（zài）我國，RTO 技術於2001年後逐漸興起。本世紀初，第一套國產 RTO 誕生於蘭（lán）州瑞瑪天華化工機械及自（zì）動（dòng）化研（yán）究（jiū）院瑞瑪公司，此後國內（nèi）廠家在不斷的消化吸收國外先進技術，在工程實踐過程中不斷的變革和創新。

RTO的類型

蓄熱燃燒裝置（zhì）通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室（shì）和控製係統等組成。根據其設備結構的差異化，RTO 可分為塔式和（hé）旋轉式兩大類。

01塔式RTO

塔式RTO包括第一代兩室RTO和多室RTO。特（tè）點是具（jù）有（yǒu）2個或多個陶瓷填充蓄熱室（shì），通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱（rè）回收，從而達（dá）到預熱的目的。兩塔式 RTO 的（de）缺少清（qīng）洗環節，在循環結束時，一部分廢（fèi）氣還殘（cán）留在蓄熱體裏，當閥門（mén）換向後（hòu），這些未經處理的廢氣（qì）經煙囪直接排出。因（yīn）此，兩塔式RTO的VOCs處理（lǐ）效率低於三塔式。目（mù）前也有通過設（shè）計緩衝罐來緩存殘留廢（fèi）氣，經過回流再二次燃燒，達到提高（gāo）兩塔式RTO的（de）處理（lǐ）效率的目的。

當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為（wéi）了確保氣流的傳熱效率（lǜ）和（hé）均風效果，采用塔式RTO需要增加塔室。

杜（dù）爾向逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係統及（jí）相應數（shù）量的Sorpt.XSW濕式洗（xǐ）滌塔（tǎ）。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一根潔淨氣（qì）體煙囪。每（měi）台九塔 RTO的處理能力（lì）約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量（liàng）高達（dá） 2,310,000Nm3/h，是全球最大的（de） RTO 裝置之一。

02旋轉式RTO

旋轉式RTO出現在20世（shì）紀90年（nián）代末（mò），是RTO發展的第三（sān）代技術。通過旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒（shāo）室的特定部分。通過在轉子表麵設置的密封裝置，將轉（zhuǎn）子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和淨化後氣體引入或排出 RTO 燃燒（shāo）室（shì）。目前旋轉式RTO的發展過程中在其旋轉閥（fá）的（de）運行方式（shì），吹掃的方式、密封（fēng）方式以（yǐ）及蓄熱室（shì）的分區都（dōu）有不一（yī）樣的設計，因此也衍生出不同的類型的RTO。

蓄熱式（shì）燃燒裝置（RTO）作為（wéi）VOCs末端治理工藝中的重要技術，目（mù）前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行（háng）業。在單一燃燒工藝（yì）的（de）基礎上，依據工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現廢氣的有效（xiào）處理和（hé）能源的節約使用。

在RTO發展的曆程（chéng）中，我們可以（yǐ）看到蓄熱材料的發展是強有力的推動RTO技術成（chéng）熟腳（jiǎo）步（bù），不同機（jī）械結構的RTO，是對應用場景的適（shì）應性變化，也是為了提高處（chù）理效率，運行的節能性和維護的便捷性。