工業在環保設備選用中安全問題是（shì）重要問題。對比目（mù）前廢氣處理設備，蓄熱式（shì）焚燒爐（RTO)是現階段新一代環保設備。億錦環保生產的蓄熱式焚燒爐能幫（bāng）助各工廠解決生產過程中所排放出來的汙染廢氣。RTO係統通過使用高（gāo）溫氧化去除廢氣，並且通過（guò）控製溫度，滯留時間，擾流和氧氣量將產生的（de）廢氣轉化（huà）為二氧化碳和水（shuǐ）氣，還（hái）能將分解廢氣時（shí）釋放的熱量進行回收（shōu），通過以上流程實現環保節能的效果。蓄熱槽的蓄熱（rè）陶瓷床會（huì）將燃燒室氧化分解後的（de）純淨氣（qì）體熱量留在其中，蓄熱床得到加熱，氣體溫度下（xià）降。出口氣體的實際溫度隻比入口氣體高一（yī）點。氣流進入燃燒室的方向通過三通切換閥控（kòng）製，進而實現回（huí）收氧化爐內的（de）熱量。高熱能回收降低燃料的需（xū）求，節省設備運行成本。

　　一、沸石轉輪rto廢氣處理原理

　　有機廢氣通（tōng）過係統風機推進或吸入RTO進氣集氣管，蓄熱室利用開（kāi）關閥將氣體引入。廢氣經陶瓷蓄（xù）熱床逐漸預熱至燃燒（shāo）室，在燃燒室高溫下氧化分解（jiě），另一陶瓷蓄熱室會將淨化後的（de）高（gāo）溫（wēn）廢氣（qì）熱量留在裏麵，進而將蓄熱室的熱量被加熱到出口處，被加熱。淨化（huà）廢氣冷卻，使出口（kǒu）溫度略（luè）高於RTO入口溫（wēn）度，通常情況（kuàng）下不超過50-70°C。

　　二、沸石轉輪廢（fèi）氣處理RTO工藝流程

　　空氣流的方向變化通過切換閥進（jìn）行控製（zhì），實現蓄熱區與放熱區的交替（tì）轉（zhuǎn）換，回收焚化爐內的熱量，高（gāo）熱能回收率（lǜ）同時熱回收減少了在運行成本的問題。

　　係統VOC濃度大於保留濃度（甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3）時，RTO能夠在沒有輔助燃料的情況下保持VOC氧（yǎng）化分解，同時還（hái）可以對外（wài）部輸出係統餘熱。

　　任何行業在生產製造過程中都會產（chǎn）生廢氣，如果不進行處理，直接將產（chǎn）生的（de）廢氣排放，一定會對環境造成汙染。

　　在國家大力治理我（wǒ）們生活環境的過程（chéng）中，我們要為綠水青山付出我們的能力。