RTO焚燒爐工作原理（lǐ）

　　RTO焚燒爐是把有機廢氣加熱升溫至760到800攝氏度左右，將廢氣中的VOC氧化分解變成無害的二氧化碳和水，待到有機廢氣經過引風機進入蓄熱室的陶瓷蓄（xù）熱體時（shí），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣（qì）離開蓄熱室後以較高的溫度進入氧化室。

　　rto焚燒（shāo）爐工作原理圖及結（jié）構特點（diǎn）

　　在（zài）氧化室中，有機廢氣（qì）再由燃燒器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度；使其中的有機物被分解成二氧（yǎng）化碳（tàn）和水（shuǐ），由於廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器的燃料用量也就大為減少了（le）。

　　rto蓄（xù）熱焚燒爐圖紙

　　當廢氣流經蓄熱室A升溫後進入氧化室焚燒，成（chéng）為淨化的（de）高溫氣（qì）體後（hòu）離開氧化室，進入蓄熱室（shì）B，釋（shì）放熱量，降溫後（hòu）排出（chū），而蓄熱室（shì）B吸收大量熱量後升溫（wēn）；處理後氣體離（lí）開（kāi）蓄熱室B，經引風機排入大氣；一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約60℃左右，循環完成後，進氣與（yǔ）出（chū）氣閥門進行（háng）一次切換，進入下一（yī）個循環，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室A排出（chū）；在切換之前，已被淨化的氣體經反吹室清掃蓄熱室A吹掃殘留在管路及室內有有機物。

　　RTO蓄熱焚燒爐結構組成

　　RTO蓄熱焚燒爐主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室（shì），5個室進廢氣（qì）、5個室出淨化氣，1個室清掃，1個室起隔（gé）離（lí）作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之（zhī）間連續切換（huàn）。

　　RTO蓄熱焚燒爐結構組（zǔ）成

　　rto焚燒爐突出優點

　　1、rto焚（fén）燒爐散熱麵積小，12個室交替工作緩衝，節約能耗；

　　2、12個室一起工作，氣流（liú）分（fèn）配（pèi），淨化效率高；

　　3、rto蓄熱焚燒爐采（cǎi）用旋轉閥，進氣、排（pái）氣連續，管道壓（yā）力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。

　　rto焚燒爐突出（chū）優點

　　RTO焚燒爐（lú）化工行業的（de）應用闡述

　　以石油行業為例，其廢氣（qì）的組成較為（wéi）複雜（zá），其產生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工（gōng）廢氣處理技術的問題亟待解決；一個單元過程原則上隻能解決一種汙染（rǎn）物或幾種性質相近的（de）汙染物的處理問題；但（dàn）是廢氣的組成是多種多樣的，特別是石油（yóu）化工廢氣。

　　RTO焚燒爐化工行業的（de）應用闡述

　　這就決定了在（zài）選擇廢氣處理工藝時（shí），必須考慮多種單元過程的組合，來創建一個能夠完美處理廢氣的組合流程；rto蓄熱焚燒爐在石化（huà）行業（yè）應用已經十分廣泛，常作為廢氣處理的末端設備；在利用rto焚燒爐進行廢氣處理時，需要對某（mǒu）些成分進行去除（chú），采用吸附或過濾法，將（jiāng）rto焚燒爐設備不能處（chù）理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有（yǒu）害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對rto焚燒爐有害（hài）的油霧、酸霧過濾去除，繼而進入RTO焚（fén）燒爐設備氧化，轉化為無毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行（háng）業已有應用，技術也較為成熟。

　　RTO蓄熱焚燒爐結構特點

　　RTO蓄熱焚燒爐的主體結構由燃（rán）燒室、陶瓷填料蓄熱床和切換閥組成；當（dāng）VOC廢氣由引（yǐn）風機送入蓄熱床，該（gāi）床放熱，VOC廢氣加熱後在RTO蓄熱（rè）焚（fén）燒爐（lú）氧化燃燒，氣（qì）體通過蓄熱床吸熱，燃（rán）燒後的幹淨氣體被冷卻，通過切換閥後排放；在（zài）達（dá）到規定（dìng）的切換時間後，切換閥，VOC廢（fèi）氣從蓄熱床進入放（fàng）熱，廢氣被氧化燃燒，燃燒（shāo）後的潔（jié）淨氣被冷卻（què），通（tōng）過切換閥後排放；如此周期性切（qiē）換，就可連續（xù）處理VOC廢氣（qì）。