沸（fèi）石轉輪RTO設備已經是企業用來廢氣處理的主流設備，上（shàng）麵上的沸石（shí）轉輪（lún）RTO設備（bèi）有很多，常見的有（yǒu）二室沸石轉輪RTO、三室沸石轉輪RTO及（jí）旋轉沸石轉輪RTO，相信有些人對這些並不陌生了，今天就給大家簡單分析一下它們（men）的廢氣處理流程及其特點。

　　二室沸石轉輪（lún）RTO

　　1、廢氣處（chù）理流（liú）程

　　先將新鮮空氣代（dài）替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由於蓄熱體具有極高的儲熱（rè）性（xìng）能，所以從一個冷的沸石轉輪（lún）RTO加熱（rè）到（dào）一定高的溫度，並且（qiě）還要達（dá）到正常溫度分布，需要一定的時間。正（zhèng）常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環中存儲了熱量（liàng），有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體（tǐ）同（tóng）時逐漸被冷卻。預（yù）熱後的廢氣進入頂部燃（rán）燒室，在燃燒室中有機物被氧化後，即作為高溫淨化氣進入另一（yī）個蓄熱室。此時，淨化（huà）氣的（de）熱量傳給蓄（xù）熱體（tǐ），蓄熱體床層逐漸被加熱，而淨化氣則被冷卻後排（pái）出。當被冷卻的（de）蓄熱體冷卻到（dào）尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成個循環。切換流向後，有機廢氣進入已被加熱過（guò）的（de）蓄（xù）熱室，反應後的淨化氣則將熱量（liàng）傳給上一循環被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成（chéng）第二個循環。

　　2、特點

　　處理量為1500～50000m³/h；

　　兩室沸石轉輪RTO處理效率（lǜ）可（kě）達95％；

　　兩室沸石轉輪（lún）RTO換熱效率更高達95％；

　　自動化程度高。

　　三室沸石轉輪RTO

　　1、廢氣處理流程

　　當台蓄熱室處於（yú）被冷卻而廢（fèi）氣被預熱的階段（duàn）時（冷周期），第二台蓄熱室正處於被淨化氣加熱的過程（熱（rè）周（zhōu）期（qī）），而第三台蓄熱室則在衝洗（清洗周期）。因此（cǐ），當一個循環後，廢氣始終進入到在上一循（xún）環時排出淨化氣的蓄（xù）熱室，而原來進入（rù）廢氣的蓄熱（rè）室則用淨化氣（或空氣）衝洗，並將殘留的未反應廢氣送回到反應室（shì）進行氧化，然後與淨化氣一起從衝洗過的蓄熱室排出。

　　2、特點

　　處理量（liàng）: 1500～200000m³/h；

　　三室沸石轉輪RTO處理效率可達99％；

　　三室沸石轉（zhuǎn）輪RTO換熱效率更高達95％；

　　增加（jiā）了吹掃管路，提高了VOC去除（chú）效率；

　　自動化程度高。

　　旋（xuán）轉沸石轉輪RTO

　　1、廢氣處理流程

　　旋轉沸石轉輪RTO的蓄熱體中設置分（fèn）格板（bǎn），將蓄熱體床層分為幾個獨（dú）立的扇形區。廢氣從底（dǐ）部經進（jìn）氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一（yī）定溫度後進入（rù）頂部的燃燒室，並完全氧化（huà）。淨化後的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻（què），並（bìng）通過氣（qì）體分配器排出（chū）。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱（rè），“貯存”大量的熱量（用於下個（gè）循環加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱（rè）體的旋轉進入淨化（huà）氣出口去，當蓄熱體旋轉到淨化器出口區之前（qián），設有一扇形區作為衝洗區。通（tōng）過蓄熱體（tǐ）的旋轉（zhuǎn），蓄熱體（tǐ）被周期性的冷（lěng）卻和加熱，同時廢氣被預熱和淨化器（qì）冷（lěng）卻。如此不斷地交替進行。

　　2、特點

　　處理量（liàng）: 1500～200000m³/h；

　　旋轉式沸石轉輪RTO處理效率可達99％；

　　旋轉式（shì）沸石轉輪RTO換熱效率更（gèng）高達95％；

　　結構緊湊，運行穩定，氣流無波動，故障率低。

　　其實（shí）沸石轉輪RTO設備還能設計成多（duō）室沸石轉輪RTO，客戶可根據實際需（xū）要進行選擇合適的形式。如有需要可以找我們，我司（sī）是國內VOCs治（zhì）理領域的級公（gōng）司，一直從事工（gōng）業廢氣處理的工程設計（jì）和設備製造工作，有著豐富的理論（lùn）和實（shí）踐經驗。經過不斷（duàn）創新（xīn）優化（huà），2011年（nián）終於獲得旋（xuán）轉閥核心技術重大突破，處理效率達到了（le）99%以上，本公司的VOCs焚燒處理技術已經達到國際水平。