催化燃（rán）燒設備主要由熱交換器（qì）、燃燒室、催化反應器、熱回收係統和淨化煙氣的排放煙囪等部（bù）分（fèn）組成，其淨化原理是：未淨化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱後送至燃燒室，在（zài）燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，淨化後（hòu）煙氣（qì）經熱交換器釋放出部（bù）分熱量，再由煙囪排入大（dà）氣。由於催化（huà）燃燒為不可逆的放熱反應，所（suǒ）以，無論反應進行到什麽階段，都應在盡可能高的（de）溫度下進行，以獲得較不錯的轉化（huà）速度。但（dàn）操作溫度往往受某些條件的限（xiàn）製，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的（de）獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實（shí）際生產中應（yīng）根據實際情況恰當的選擇。

　　催化燃燒設備是一種采用靜電淨化法收（shōu）集煙氣中粉塵的裝置。是淨化（huà）工業廢氣的理想設備。淨化工作主要依靠（kào）電極放置和沉澱極兩個（gè）係統。當高壓直流在電（diàn）極之間輸入時，在電極空間中產生陰離子（zǐ）和陽離子，通過靜電場作用於（yú）廢（fèi）氣顆粒表麵，在電場作用下移動到極性相反的電極上，並沉（chén）積在電（diàn）極（jí）上以（yǐ）達到除塵（chén）目（mù）標。當振動（dòng）錘周期性地撞擊杆裝（zhuāng）置時，附著在其上的灰塵被磨掉，並通過（guò）除灰裝置（zhì）落入機器的下部灰鬥。淨化後的廢氣通過煙囪從出入口排放到大氣中，完成煙氣淨（jìng）化過程。

　　分析催化燃燒設備在運行過程中可能出現（xiàn）的問題：

　　1、在（zài）工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機（jī）進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將氣（qì）體和出入口氣體分開。

　　2、廢氣（qì）繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加（jiā）熱方式）升溫，並維持在設（shè）定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反（fǎn）應（yīng）生成（chéng）CO2和（hé）H2O，並釋放大量的（de）熱量，以達到預期的處理效果。

　　3、經催（cuī）化氧化後的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能後通（tōng）過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。

　　4、係統連（lián）續運轉（zhuǎn）、自動切換。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均（jun1）完成加熱（rè）、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

　　5、氣體起先（xiān）通過（guò）陶瓷（cí）材（cái）料填充層（底層（céng））預（yù）熱後發生熱（rè）量的（de）儲備（bèi）和熱（rè）交換（huàn），其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度（dù），這時其中部分汙染物氧化分解。

　　6、在催化燃燒設備運行過程中，應優化控製手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水（shuǐ）分汽化所需熱（rè）量；同時，還應優化進出風時間、保持（chí）燃燒室溫（wēn）度（dù）、加強（qiáng）閥門密封度等。

　　7、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控製一（yī）些不（bú）可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持（chí）正常燃燒的目的，從而減少燃料（liào）消（xiāo）耗。

　　將廢氣直接引入催化燃燒（shāo）設備，在開始（shǐ）階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成H2O和CO2，分解後釋放出的熱量（liàng）通過熱交換器加熱進入催化（huà）床（chuáng）的廢（fèi）氣，當廢氣的濃度達到相應的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平（píng）衡，無（wú）需電加熱，通過自（zì）身平衡處理掉廢氣。上（shàng）述（shù）過程可（kě）通過PLC係統（tǒng）控製櫃全自動操作（zuò）。催化分解法已成為淨化廢氣的手段，特（tè）別適宜治理噴塗、油墨印刷等在烘幹過程（chéng）中排出的廢氣。因烘幹廢（fèi）氣溫度和物濃（nóng）度都較不錯，對分解反應及熱量回收有利（lì），減少設備運行（háng）及投資費用。